上汽通用五菱x华为，以高可靠制造网络打造全球首个“岛式”精益智造工厂

汽车制造需要经过冲压、焊装、涂装、总装等多个工艺，涉及钢铁、石油、化工、电子等100多个工业部门，复杂程度和产业链群的庞大在大规模生产的民用产品之中一骑绝尘。

不难想象，汽车制造行业在向柔性化、智能化转型的过程中，必将面临生产、装备、仓储、物流等各个方面的严峻挑战。然而，就在这样的背景下，上汽通用五菱却打造出了全球首个“岛式”精益智造工厂，以创新“岛式”生产革新汽车工业延续百年的流水线式总装生产，重新定义汽车总装方式。工厂的建成投产，为五菱乃至中国汽车工业的发展翻开了崭新的一页。

今天就与我们一同走进五菱，一探这一全球首个“岛式”精益智造工厂的庐山真面目。

作为中国第一个落地的“智能岛”式总装基地，五菱纯电精益智造工厂总装生产采用“装配岛”的全新生产模式，将制造工序解构重组，颠覆了传统“流水线”串联式生产模式，创造性地构建以“智能岛”为主体的柔性化产线，开创了全球智能岛汽车生产工艺的先河。

这一圈新生产模式，在实现产线自动化水平的大幅提升的同时，也提高了个性化订单的生产效率，更好地适应了多品种小批量的全新市场形态，颠覆了传统流水线式的刚性生产模式。

上通五菱以“高柔性”“高效率”“更精益”“更稳定”为标签，主线合装极简，支线分装2C，全面向用户需求靠拢，打造满足用户个性化和高品质需求的新能源座驾。全兼容、组合式、智能工艺的高柔性平行工艺，让用户的定制化、个性化需求成为现实；五菱自研智能机器人和一站式数据决策，可实现“车找工位”“料找车”的实时自适应调度，刷新行业生产效率；静态装配、精准定位、同步拧紧等先进制造工艺的应用，为用户打造更加精益的产品；智能感应检测技术和产品全生命周期质量追溯，让产品的可靠性、稳定性大幅提升。

在这个全球首个“岛式”精益制造工厂中，生产装备、装配设施、大量机器人井然有序、高效运转。在这一切的背后，离不开华为提供的强大网络联接。

在无线覆盖场景，华为基于以客户体验为中心，连续组网的WLAN建网理念，采用最先进的Wi-Fi技术和产品，满足了五菱生产/办公网对于高带宽、低延迟的通信需求，使得装备连接更加稳定、快速。同时借助独家的无损漫游和双发选收等可靠性技术，解决AGV小车在日常漫游中容易跑偏走歪的问题，提升了AGV设备的漫游效率，保障了生产业务的连续性。此外，通过智能调度，使得工厂支持SLAM技术的复合式导航移动机器人和EMS可升降吊具（Electrified Monorail System，电动单轨输送系统）高效协同，让工厂能够灵活传送车身、配件等各类生产对象，实现“车找工位”“料找车”的无缝衔接。

面对复杂的业务流程、庞大的生产体系、大量的过程数据、众多的生产设备，要将所有要素都连接起来，需要一个作为无形之网的强大支撑的网络管理中心，其“自我修复能力”必不可少。

在五菱的网络管理中心，运维人员告别了传统的人力肉眼监测，借助华为园区网络数字地图的智能运维能力，管理员可以对每一个Wi-Fi用户的使用情况、设备的在线状态进行实时监测，做到分钟级定位并修复问题，保障生产不掉线、业务不中断。

自投产以来，上汽通用五菱已经实现单台汽车制造成本下降31%，底盘一致性达98%，错装率低至0，AGV等运输单元的智能调度0差错，有效地避免了停产带来的经济损失。依托华为业界最高可靠生产网络，以大数据、AI为技术手段，构建“数据-信息-价值”的数据赋能与增值，将生产运营指标和风险的总体态势进行展现，实现动态感知、辅助决策和智能预警。

上汽通用五菱“岛式”精益智造工厂正如中国制造业数字化转型的一个缩影，在创造着惊人速度的同时也开辟出了新的转型道路。华为通过业界最高可靠生产网解决方案，持续深耕制造企业数字化转型领域，面向未来，华为将助力更多客户开启更大创想，赋能创新，塑造更多的全球业界标杆。