NetCol8000-A(050, 100) 房间级风冷智能温控产品 用户手册
C:52270731, 52270317; M:NetCol8000-A050DM12N2R120E0, NetCol8000-A100DM22N2R120E0
NetCol8000-A(050, 100) 房间级风冷智能温控产品
用户手册
文档版本 12
发布日期 2020-10-28
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NetCol8000-A(050, 100) 房间级风冷智能温控产品
用户手册 前言
前言
概述
本文档包含的NetCol8000-A房间级风冷智能温控产品型号说明如下：
● NetCol8000-A100：NetCol8000-A100下送风房间级风冷智能温控产品
● NetCol8000-A050：NetCol8000-A050下送风房间级风冷智能温控产品
本文档主要介绍NetCol8000-A(050,100)房间级风冷智能温控产品的产品概述、室内
机的安装、调测、控制器、系统运行和维护，方便读者系统的掌握房间级风冷智能温
控产品的使用和维护。
免责说明
本设备为专业设备，噪音满足GB/T 19413-2010《计算机和数据处理机房用单元式空
气调节标准》标准要求，适用于普通公众办公不易触及的场所。如在机房附近设置办
公室，机房需做好隔音措施，以满足GB50174-2017数据中心设计规范要求。
读者对象
本文档主要适用于以下工程师：
● 行销工程师
● 技术支持工程师
● 系统工程师
● 硬件安装工程师
● 调测工程师
● 数据配置工程师
● 维护工程师
符号约定
在本文中可能出现下列标志，它们所代表的含义如下。
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NetCol8000-A(050, 100) 房间级风冷智能温控产品
用户手册 前言
符号 说明
表示如不避免则将会导致死亡或严重伤害的具有高等级
风险的危害。
表示如不避免则可能导致死亡或严重伤害的具有中等级
风险的危害。
表示如不避免则可能导致轻微或中度伤害的具有低等级
风险的危害。
用于传递设备或环境安全警示信息。如不避免则可能会
导致设备损坏、数据丢失、设备性能降低或其它不可预
知的结果。
“须知”不涉及人身伤害。
用于突出重要/关键信息、最佳实践和小窍门等。
“说明”不是安全警示信息，不涉及人身、设备及环境
伤害信息。
修改记录
修改记录累积了每次文档更新的说明。最新版本的文档包含以前所有文档版本的更新
内容。
文档版本 12 (2020-10-28)
增加6 FAQ。
文档版本 11 (2020-01-13)
更新安全注意事项。
文档版本 10 (2019-01-15)
刷新手册名称等。
文档版本 09 (2018-08-05)
修改环境要求章节。
文档版本 08 (2018-04-18)
增加低温组件描述。
文档版本 07 (2018-01-30)
修改制冷剂充注量。
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用户手册 前言
文档版本 06 (2016-11-26)
修改控制器介绍章节。
文档版本 05 (2016-01-25)
修改群控组网描述。
文档版本 04 (2015-06-24)
● 用户手册正式更名为NetCol8000-A(050,100) 房间级风冷智能温控产品用户手
册。
● 去掉风机配置。
● 修改充氮保压值。
● 修改控制器章节。
● 修改室内风机更换步骤。
文档版本 03 (2014-10-10)
更新电控盒布局图。
文档版本 02 (2014-07-30)
优化文档描述。
文档版本 01 (2013-12-10)
第一次正式发布。
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用户手册 目录
目录
前言................................................................................................................................................. ii
1 安全注意事项.............................................................................................................................. 1
1.1 通用安全...................................................................................................................................................................................... 1
1.2 人员要求...................................................................................................................................................................................... 3
1.3 电气安全...................................................................................................................................................................................... 4
1.4 安装环境要求............................................................................................................................................................................. 5
1.5 机械安全...................................................................................................................................................................................... 6
1.6 制冷系统安全............................................................................................................................................................................. 8
1.7 其他.............................................................................................................................................................................................. 9
2 产品概述....................................................................................................................................10
2.1 型号说明................................................................................................................................................................................... 10
2.2 产品组成................................................................................................................................................................................... 11
2.2.1 室内机.................................................................................................................................................................................... 12
2.2.2 控制器.................................................................................................................................................................................... 14
2.2.2.1 外观及接口........................................................................................................................................................................ 14
2.2.2.2 功能与特点........................................................................................................................................................................ 17
2.2.3 监控系统................................................................................................................................................................................ 17
2.2.4 物理接口................................................................................................................................................................................ 18
2.3 使用环境参数...........................................................................................................................................................................18
2.3.1 安装要求................................................................................................................................................................................ 19
2.3.2 环境要求................................................................................................................................................................................ 19
2.4 产品技术参数...........................................................................................................................................................................20
3 安装指南....................................................................................................................................22
3.1 安装须知................................................................................................................................................................................... 22
3.1.1 安装注意事项....................................................................................................................................................................... 22
3.1.2 使用工具................................................................................................................................................................................ 22
3.1.3 物料准备................................................................................................................................................................................ 25
3.1.4 设备结构参数....................................................................................................................................................................... 32
3.1.5 系统安装布局....................................................................................................................................................................... 33
3.1.6 安装要求................................................................................................................................................................................ 35
3.2 安装流程................................................................................................................................................................................... 36
3.3 开箱............................................................................................................................................................................................ 37
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3.3.1 拆包装.................................................................................................................................................................................... 37
3.3.2 开箱检查................................................................................................................................................................................ 38
3.4 安装室内机............................................................................................................................................................................... 38
3.4.1 安装支架................................................................................................................................................................................ 38
3.4.2 室内风机下沉....................................................................................................................................................................... 40
3.5 连接管路................................................................................................................................................................................... 47
3.5.1 排氮气.................................................................................................................................................................................... 47
3.5.2 室内、外机管路接口.......................................................................................................................................................... 49
3.5.3 连接制冷剂管路................................................................................................................................................................... 50
3.5.4 连接水管................................................................................................................................................................................ 53
3.5.5 充氮保压................................................................................................................................................................................ 54
3.6 电气连接................................................................................................................................................................................... 56
3.6.1 安装介绍及注意事项.......................................................................................................................................................... 56
3.6.2 室内机电气接口及走线布局............................................................................................................................................. 57
3.6.3 连接电源线........................................................................................................................................................................... 59
3.6.4 连接电压跨接器................................................................................................................................................................... 60
3.6.5 连接信号线........................................................................................................................................................................... 60
3.6.5.1 接线前准备........................................................................................................................................................................ 61
3.6.5.2 连接室外机开/关信号线.................................................................................................................................................62
3.6.5.2.1 连接 NetCol500-A072................................................................................................................................................ 62
3.6.5.2.2 连接 NetCol500-A088................................................................................................................................................ 62
3.6.5.3 连接水浸传感器线缆（选配）..................................................................................................................................... 63
3.6.6 群控组网与监控................................................................................................................................................................... 63
3.7 拆除设备紧固装置.................................................................................................................................................................. 66
3.7.1 拆除红外加湿器灯管保护装置......................................................................................................................................... 66
3.7.2 连接高水位检测开关.......................................................................................................................................................... 67
3.7.3 拆除压缩机运输固定钣金................................................................................................................................................. 69
3.8 安装检查................................................................................................................................................................................... 70
4 系统开机调测............................................................................................................................ 73
4.1 调测前准备............................................................................................................................................................................... 73
4.2 抽真空与制冷剂预充注......................................................................................................................................................... 73
4.2.1 冷冻油和制冷剂充注量计算............................................................................................................................................. 73
4.2.2 制冷系统抽真空................................................................................................................................................................... 74
4.2.3 制冷剂预充注....................................................................................................................................................................... 76
4.3 系统调测................................................................................................................................................................................... 79
4.3.1 断路器位置........................................................................................................................................................................... 79
4.3.2 调测步骤................................................................................................................................................................................ 80
4.4 调测完毕检查...........................................................................................................................................................................82
5 控制器介绍................................................................................................................................83
5.1 主界面........................................................................................................................................................................................83
5.2 菜单结构................................................................................................................................................................................... 84
5.3 快速设置................................................................................................................................................................................... 85
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5.4 初始配置................................................................................................................................................................................... 86
5.4.1 认证用户权限....................................................................................................................................................................... 86
5.4.2 开机和关机........................................................................................................................................................................... 87
5.4.3 设置温湿度........................................................................................................................................................................... 88
5.4.4 设置通信参数（IP 设置）................................................................................................................................................. 89
5.4.5 设置通信参数（Modbus 设置）..................................................................................................................................... 89
5.4.6 设置通信参数（SNMP 设置）.........................................................................................................................................91
5.4.7 设置群控参数....................................................................................................................................................................... 96
5.4.8 设置告警参数（可选）................................................................................................................................................... 100
5.5 调测指南................................................................................................................................................................................. 102
5.5.1 进入诊断模式..................................................................................................................................................................... 102
5.5.2 调测智能温控产品部件................................................................................................................................................... 103
5.6 查询参数................................................................................................................................................................................. 103
5.6.1 查询温湿度曲线................................................................................................................................................................ 104
5.6.2 查询告警............................................................................................................................................................................. 104
5.6.3 查询日志............................................................................................................................................................................. 106
5.6.4 查询设备运行时间............................................................................................................................................................ 107
5.6.5 查询部件状态..................................................................................................................................................................... 107
5.6.6 查询系统参数..................................................................................................................................................................... 108
5.6.7 查询详细版本..................................................................................................................................................................... 109
5.7 修改参数................................................................................................................................................................................. 110
5.7.1 删除历史告警..................................................................................................................................................................... 110
5.7.2 删除日志............................................................................................................................................................................. 111
5.7.3 导出数据............................................................................................................................................................................. 111
5.7.4 清零设备运行时间............................................................................................................................................................ 113
5.7.5 校准传感器......................................................................................................................................................................... 114
5.7.6 校正触摸屏......................................................................................................................................................................... 114
5.8 如何进行快速设置............................................................................................................................................................... 116
5.9 如何设置语言、日期或时间.............................................................................................................................................. 116
5.10 如何修改密码...................................................................................................................................................................... 117
5.11 如何恢复预设密码............................................................................................................................................................. 118
5.12 系统进入升级模式后如何处理....................................................................................................................................... 119
5.13 如何手动清除告警............................................................................................................................................................. 120
5.14 如何使能温湿度传感器.................................................................................................................................................... 120
5.15 如何查看群控信息............................................................................................................................................................. 121
5.16 恢复默认设置后，哪些参数将恢复默认值..................................................................................................................122
5.17 如何修改 SSH 协议访问密码.......................................................................................................................................... 122
5.18 如何处理电子标签识别问题............................................................................................................................................125
5.19 如何导入证书及密钥......................................................................................................................................................... 126
6 FAQ......................................................................................................................................... 128
6.1 如何查询参数修改前的设定值.......................................................................................................................................... 128
7 系统运行及维护......................................................................................................................129
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7.1 例行维护................................................................................................................................................................................. 129
7.1.1 例行维护概述..................................................................................................................................................................... 129
7.1.2 过滤网维护......................................................................................................................................................................... 130
7.1.3 室内风机维护..................................................................................................................................................................... 130
7.1.4 压缩机维护......................................................................................................................................................................... 131
7.1.5 红外加湿器维护................................................................................................................................................................ 131
7.1.6 电加热维护......................................................................................................................................................................... 133
7.1.7 其它制冷系统维护............................................................................................................................................................ 134
7.1.8 电控系统维护..................................................................................................................................................................... 136
7.2 告警参考................................................................................................................................................................................. 137
7.3 故障处理................................................................................................................................................................................. 148
7.4 部件更换................................................................................................................................................................................. 150
7.4.1 更换过滤网......................................................................................................................................................................... 150
7.4.2 更换室内风机..................................................................................................................................................................... 152
7.4.3 更换压缩机......................................................................................................................................................................... 156
7.4.4 更换红外加湿器灯管........................................................................................................................................................ 158
7.4.5 更换电加热......................................................................................................................................................................... 164
A 支架尺寸规格......................................................................................................................... 166
B 电控盒结构图......................................................................................................................... 168
C 缩略语..................................................................................................................................... 170
D 电气原理图（NetCol8000-A050）.................................................................................... 171
E 电气原理图（NetCol8000-A100）..................................................................................... 172
F 控制菜单结构图...................................................................................................................... 173
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用户手册 1 安全注意事项
1 安全注意事项
1.1 通用安全
声明
在安装、操作和维护设备时，请先阅读本手册，并遵循设备上标识及手册中所有安全
注意事项。
手册中的“须知”、“注意”、“警告”和“危险”事项，并不代表所应遵守的所有
安全事项，只作为所有安全注意事项的补充。华为公司不承担任何因违反通用安全操
作要求或违反设计、生产和使用设备安全标准而造成的责任。
本设备应在符合设计规格要求的环境下使用，否则可能造成设备故障，由此引发的设
备功能异常或部件损坏、人身安全事故、财产损失等不在设备质量保证范围之内。
安装、操作、维护设备时应遵守当地法律法规和规范。手册中的安全注意事项仅作为
当地法律法规和规范的补充。
发生以下任一情况时，华为公司不承担责任。
● 不在本手册说明的使用条件中运行。
● 安装和使用环境超出相关国际或国家标准中的规定。
● 未经授权擅自拆卸、更改产品或者修改软件代码。
● 未按产品及文档中的操作说明及安全警告操作。
● 非正常自然环境（不可抗力，如地震、火灾、暴风等）引起的设备损坏。
● 客户自行运输导致的运输损坏。
● 存储条件不满足产品文档要求引起的损坏。
常规要求
● 严禁在雷电、雨、雪、六级大风等恶劣天气下安装、使用和操作室外设备、线缆
（包括但不限于搬运设备、操作设备和线缆、插拔连接到户外的信号接口、高空
作业、室外安装等）。
● 安装、操作和维护时严禁佩戴手表、手链、手镯、戒指、项链等易导电物体，以
免被电击灼伤。
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用户手册 1 安全注意事项
● 安装、操作和维护过程中必须使用专用的防护用具，如佩戴绝缘手套，佩戴护目
镜、穿安全服、戴安全帽、穿安全鞋等，如下图所示。
● 安装、操作和维护必须按照指导书的步骤顺序来进行。
● 接触任何导体表面或端子之前应测量接触点的电压，确认无电击危险。
● 安装完设备，应清除设备区域的空包装材料，如纸箱、泡沫、塑料、扎线带等。
● 如发生火灾，应撤离建筑物或设备区域并按下火警警铃，或者拨打火警电话。任
何情况下，严禁再次进入燃烧的建筑物。
● 请勿停用保护装置和忽略手册、设备上的警告、警示与预防措施。及时更换因长
期使用而变得不清晰的危险标志。
● 除了对设备进行操作的人员，其他人员不能接近本设备。
● 使用的工具手柄需要做绝缘防护处理，或使用绝缘工具，如下图所示。
● 走线孔均需做密封处理，用防火泥封堵已走线的走线孔，使用机柜自带的盖子封
堵未走线的走线孔，正确的防火泥封堵施工标准如下图所示。
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用户手册 1 安全注意事项
● 严禁人为涂改、损坏或遮挡设备上的标识和铭牌。
● 安装设备时，需选用合适量程的力矩扳手将螺钉拧紧。使用扳手拧紧时，须确保
扳手不歪斜，且力矩值误差不超过规定的10%。
● 安装过程严禁带电操作。
● 设备运输、安装过程中出现的油漆划伤，必须及时进行修补，严禁划伤部分长期
暴露于室外环境。
● 操作前，应先将设备可靠的固定在地板或其他稳固的物体上，如墙体或安装架。
● 禁止用水清洗机柜内部及外部的电气零部件。
● 请勿擅自更改设备的结构、安装顺序等。
● 在风扇断电、停止转动之前，严禁手指、部件、螺钉、工具或单板等接触运行中
的风扇，以免伤手或损坏设备。
人身安全
● 在设备操作过程中，如发现可能导致人身伤害或设备损坏的故障时，应立即终止
操作，向负责人进行报告，并采取行之有效的保护措施。
● 为避免电击危险，禁止将安全特低电压（SELV）电路连接到通信网络电压
（TNV）电路上。
● 设备未完成安装或未经专业人员确认，请勿给设备上电。
1.2 人员要求
● 负责安装维护华为设备的人员，必须先经严格培训，了解各种安全注意事项，掌
握正确的操作方法。
● 只允许有资格的专业人员或已培训人员安装、操作和维护设备。
● 只允许有资格的专业人员拆除安全设施和检修设备。
● 对设备进行操作的人员，包括操作人员、已培训人员、专业人员应该有当地国家
要求的特种操作资质，如高压操作、登高、特种设备操作资质等。
● 专业人员：拥有培训或操作设备经验，能清楚设备安装、操作、维护过程中潜在
的各种危险来源和危险量级的人。
● 已培训人员：经过相应的技术培训而且具有必要经验的人员，能意识到在进行某
项操作时可能给他带来的危险，并能采取措施将对他自身或其他人员的危险减至
最低限度。
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用户手册 1 安全注意事项
● 操作人员：除已培训人员、专业人员以外的可能接触到设备的操作人员。
● 更换设备或部件（包括软件）必须由专业人员或授权的人员完成。
1.3 电气安全
接地要求
● 需接地的设备，安装时，必须首先安装保护地线；拆除设备时，必须最后拆除保
护地线。
● 禁止破坏接地导体。
● 禁止在未安装接地导体时操作设备。
● 设备应永久性的接到保护地。操作设备前，应检查设备的电气连接，确保设备已
可靠接地。
常规要求
进行高压操作时，请使用专用绝缘工具。
交、直流操作要求
危险
禁止带电安装、拆除电源线。电源线芯在接触导体的瞬间，会产生电弧或电火花，可
导致火灾或人身伤害。
● 如果设备粘贴了“大漏电流”标志，在连接交流输入电源之前，必须先将设备机
壳的保护接地端子接地，以防止设备的漏电流对人体产生电击。
● 安装、拆除电源线之前，必须先关闭电源开关。
● 连接电源线之前，必须先确认电源线标签标识正确再进行连接。
● 若设备有多路输入，应断开设备所有输入，待设备完全下电后方可对设备进行操
作。
● 不推荐配置带有漏电保护功能的空开。
● 如果电源线受损，必须由厂商、业务代理或专业人员进行更换，以避免风险。
● 进行高压操作、安装交流电设备的人员必须具有高压、交流电作业资格。
布线要求
● 线缆在高温环境下使用可能造成绝缘层老化、破损，线缆与发热器件或热源区域
外围之间的距离至少为30mm。
● 设备进、出风口不允许有线缆经过。
● 线缆应满足VW-1或ZB及以上阻燃等级要求。
● 同类线缆应绑扎在一起，不同类线缆至少分开30mm布放，禁止相互缠绕或交叉
布放。
● 如果交流输入线缆从柜顶接入机柜，需在柜外U型折弯后进入机柜。
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用户手册 1 安全注意事项
● 温度过低时，剧烈的冲击、振动可能会导致线缆的塑胶外皮脆性开裂。为保证施
工安全，应遵循以下要求：
– 所有线缆应在0℃以上进行敷设安装，在搬运线缆时，特别是在低温环境施工
时，应轻拿轻放。
– 如果线缆的储存环境温度在0℃以下，在布放线缆前，必须将线缆移置室温环
境下储存24小时以上。
● 禁止把线缆从车上直接推落等不规范操作。
● 线缆的选型、架接、走线必须遵循当地法律法规和规范。
防静电要求
须知
人体产生的静电会损坏单板上的静电敏感元器件，如大规模集成电路（LSI）等。
● 在接触设备，手拿单板或专用集成电路（ASIC）芯片等之前，必须佩戴防静电手
套或防静电腕带，防静电腕带的另一端良好接地。
● 手持单板时，必须持单板边缘不含元器件的部位，禁止用手触摸元器件。
● 拆卸下来的单板，必须用防静电包材进行包装后储存或运输。
图 1-1 佩戴防静电腕带示意图
零地电压
建议用户均衡三相负载，使零地电压小于2V，满足配电要求。
1.4 安装环境要求
● 在设备运行时，请勿遮挡通风口或散热系统，以防止高温起火。
● 设备应安装在远离液体的区域，不宜安装在水管、出风口等易产生冷凝水的位置
下方；不宜安装在空调口、通风口、机房出线窗等易漏水位置下方，以防止液体
进入设备内部造成设备故障或短路。
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用户手册 1 安全注意事项
● 发现有液体进入设备内部时，请立刻关闭电源并且通知管理员。
● 禁止将设备置于易燃、易爆气体或烟雾的环境中，禁止在该环境下进行任何操
作。
● 机房要有良好的隔热性，墙面和地面需做防潮处理。
● 在机房门口增加防鼠挡板。
高空安装
● 在距离地面2米以上进行的作业，都属于高空作业。
● 遇以下情况之一者，应停止在高空作业：钢管雨水未干，以及可能发生危险的其
他情况。当上述情况过后，必须经公司安全主任和有关技术人员检查各种作业设
备，确认同意后方可作业。
● 高空作业时，必须满足当地高空操作法规的要求。
● 必须经过相关培训，获取相关合格证方可上岗，进行高空作业。
● 高空作业前，应仔细检查登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳
板、脚手架、起重设备等，如有不符合要求的应立即改进或拒绝高空作业。
● 做好安全防护工作，佩戴安全帽、安全带或腰绳，系在牢固结实的结构件上，严
禁挂在移动的不牢固的物体上或有锋利棱角的金属上，防止挂钩滑脱发生坠落事
故。
● 高空作业现场，应划出危险禁区，设置明显标志，严禁无关人员进入。
● 携带好操作器械及工具，防止工具坠落砸伤他人。
● 严禁高空作业人员从高空向地面抛掷物件，严禁从地面向高空抛掷物件，应采用
强索、吊篮、高架车或吊车等传送物件。
● 高空作业的沿口、孔洞处，应设护栏和标志，防止失足踏空。
● 高空作业区的下方地面，严禁堆放脚手架，跳板，其他杂物。地面人员严禁在高
空作业区的正下方停留或通行。
● 高空作业的脚手架、跳板、工作台等，必须事先进行安全检查鉴定，保证结构牢
固、脚手架不得超负荷。
● 现场负责人、安全员如发现高处作业施工人员不按规定作业者，应立即提出，责
其改正；否则须停止其作业。
1.5 机械安全
吊装安全
● 吊装重物时，严禁在吊臂、吊装物下方走动。
● 进行吊装作业的人员需经过相关培训，合格后方可上岗。
● 吊装工具需经检验，工具齐全方可使用。
● 吊装作业之前，确保吊装工具牢固固定在可承重的固定物或墙上。
● 在吊装过程中，确保两条缆绳间的夹角不大于90°，如下图所示。
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用户手册 1 安全注意事项
● 吊装时，禁止拖拽钢丝绳、吊具，禁止使用硬物撞击。
梯子使用安全
● 当可能涉电登高操作时，应使用木梯或玻璃钢梯。
● 使用人字梯时拉绳必须牢固，作业时必须有人扶住梯子。
● 使用梯子前，请确认梯子完好无损，梯子承载重量符合要求，严禁超重使用。
● 梯子应放在稳固的地方。梯子的倾斜度以75°为宜，可使用角尺测量，如下图所
示。使用梯子时应将宽的梯脚朝下或在梯子的底部采用保护措施，以防滑倒。
● 爬梯时，请注意如下动作，以减少危险并确保安全。
– 保持身体平稳。
– 作业人员脚站立的最高高度不应超过梯子从上向下数的第4个台阶。
– 确保身体重心不要偏离梯架的边沿。
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用户手册 1 安全注意事项
钻孔安全
在墙面、地上钻孔时需要考虑如下安全注意事项：
须知
严禁在设备上钻孔。钻孔会破坏设备的电磁屏蔽性能、内部器件和线缆，钻孔所产生
的金属屑进入设备会导致电路板短路。
● 钻孔前应获得客户和承包商同意。
● 钻孔时应佩戴护目镜和保护手套。
● 钻孔过程中应对设备进行遮挡，严防碎屑掉入设备内部，钻孔后应及时打扫、清
理碎屑。
搬运重物安全
危险
将设备从机柜拉出时，要小心装在机柜上可能不稳固或很重的设备，避免被压伤或砸
伤。
● 搬运重物时，应做好承重的准备，避免被重物压伤或扭伤。
● 用手搬运设备时，应佩戴保护手套，以免受伤。
● 移动或抬起设备时，应握住设备手柄或托住设备底边，而不应握住设备内已安装
模块（如电源模块，风扇模块或单板）的手柄。
● 设备搬运过程中要避免刮伤机柜表面，或损坏机柜的组成部件和线缆。
● 使用叉车搬运时，叉车须叉在中间位置，以防翻倒。移动前，请用绳索将设备紧
固在叉车上；移动时，需专人看护。
● 运输时应尽量选择铁路运输、海运或者路况较好的公路以保证设备安全。运输过
程中应尽量减少颠簸和倾斜。
● 须小心移动机柜，避免任何撞击或者跌落等造成设备损坏。
1.6 制冷系统安全
焊接
● 操作时现场不少于2人。
● 焊接操作者必须持有特种作业操作证。
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用户手册 1 安全注意事项
● 焊接区域无易燃物品。
● 确认灭火器、湿抹布、盛水容器已到位。
● 正在燃烧的焊枪不得放在工件及地面上，带有乙炔和氧气时不能放在金属容器
内，以防气体溢出发生燃烧事故。
● 焊接完成的高温管路须立即做降温处理。
● 严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
高温高压
● 维护或更换部件时，请注意高温部件（如压缩机、制冷剂管路和电加热），防止
烫伤。
● 维护或更换部件时，请注意高压部件（如压缩机和制冷剂管路），防止误操作导
致制冷剂系统破裂或爆炸。
制冷剂冻伤
制冷剂泄漏存在冻伤风险，请在处理制冷剂过程中做好防护措施（佩戴防冻手套
等）。
存储和回收
● 设备禁止储存在靠近热源或阳光直射的区域。
● 禁止任何火源或高温物体靠近设备，尤其是负荷高压氮气的设备和已充注制冷剂
的设备，以防止高压产生爆炸或制冷剂泄漏导致的人身伤害。
● 该标识表示在欧盟地区本产品不能同其他壳装废物分类处理。为了防止潜在
的有害物质对环境和人类健康造成不可控制的废物处理危害，请分类回收利用废
物，以促进物质资源的可持续性重复使用。为了回收您用过的设备，请使用回收
采集系统或联系购买该产品的零售商。零售商可以使该产品安全环保的循环使
用。
1.7 其他
关闭智能温控产品可能会导致设备和机房的温度过高，对设备造成损害，请谨慎操
作。
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用户手册 2 产品概述
2 产品概述
本章主要介绍NetCol8000-A系列房间级风冷智能温控产品的型号说明、产品定位、产
品特点、产品组成、典型应用场景、使用环境和产品技术参数。
2.1 型号说明
NetCol8000-A系列产品的命名规则如下。
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用户手册 2 产品概述
图 2-1 NetCol8000-A 系列产品命名规则
2.2 产品组成
NetCol8000-A由温控部件、控制器和室外机等组成，以NetCol8000-A050为例，其组
成如图2-2所示。
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用户手册 2 产品概述
图 2-2 NetCol8000-A050 组成图示
（1）室内机 （2）显示屏 （3）室外机
说明
NetCol8000-A100为双系统，且标准配置为单台室内机连接两台室外机；NetCol8000-A050标
准配置为单台室内机连接一台室外机。
2.2.1 室内机
室内机外观
NetCol8000-A的前门采用四门（两门）结构，后面板和两侧面板采用螺钉固定。室内
机外观如图2-3和图2-4所示。
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用户手册 2 产品概述
图 2-3 NetCol8000-A100D 室内机外观
图 2-4 NetCol8000-A050D 室内机外观
室内机组成
室内机由压缩机、蒸发器、热力膨胀阀、红外加湿器、室内风机EC（Electronic
Commutation）、电加热、干燥过滤器和过滤网等组成。
● 压缩机
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用户手册 2 产品概述
采用高效涡旋压缩机，制冷剂采用R410A，绿色环保。
– 高可靠性。
– 低噪音。
– 长寿命。
– 简易安装。
● 蒸发器
高散热效率的翅片管式蒸发器，应用场协同理论及CFD（Computational Fluid
Dynamics）优化流路设计，换热效率大幅提升。
● 热力膨胀阀
外平衡式热力膨胀阀，精确调节制冷剂流量。
● 红外加湿器
– 红外加湿器，降低对水质要求，环境适用性提高。
– 结构形式简洁、易于拆卸、清洗和维护。
– 加湿灯管启动快、效率高、加湿量大。
– 四重保护，安全可靠。
● 室内风机
– 采用德国高端品牌风机，高效EC后倾离心风机。具有可靠性高，寿命长等特
点。
– EC高效风机比普通风机节能超过40％。
– 风机采用直驱传动方式，相比皮带驱动方式提高传动效率，减少了皮带更
换、日常检查等维护工作。
– 直驱调速适应范围广，与皮带驱动调速相比，风机无需匹配传动比。
● 电加热
– PTC（Positive Temperature Coefficient）电加热，自匹配加热量调节，多重
保护确保安全稳定运行。
– 加热启动快，加热量大，热量均匀。
● 干燥过滤器
干燥过滤器，清除制冷剂管路中水分，过滤杂质，有效降低系统部件损坏概率，
保证部件高效可靠运行。
● 过滤网
采用G4等级过滤网，满足客户数据机房清洁度要求。
2.2.2 控制器
2.2.2.1 外观及接口
外观
控制器采用7英寸真彩触摸屏，为用户提供一个可进行查询、设置、监控和维护的人机
交互界面。
面板指示灯用来指示设备运行状态，指示灯位置如图2-5所示，告警状态和指示灯及蜂
鸣器的关系如表2-1所示。当系统同时存在紧急、重要或提示等不同级别的告警时，指
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用户手册 2 产品概述
示灯状态与其中的最高级别告警对应；蜂鸣器状态和其中未确认的最高级别告警对
应。
图 2-5 显示屏外观图
（1）指示灯 （2）显示屏
表 2-1 指示灯和蜂鸣器状态解释
告警状态 指示灯 蜂鸣器
当前设备正常运行或有提示告警 绿灯 不鸣叫
当前有未确认的重要告警 黄灯 间歇鸣
当前有未确认的紧急告警 红灯 常鸣
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用户手册 2 产品概述
接口
图 2-6 控制器侧面接口
表 2-2 端口介绍
序号 名称 说明
1 MUS05A端口 预留
2 FE（fast Ethernet）端 监控接口
口
3 CAN端口 主控板与显示屏的通讯接口
4 RS485_1端口 预留
5 USB Host端口 ● 安装WiFi模块后，通过“服务专
家”APP近端接入智能温控产品。开局
时，获取首次开机密码；巡检时，查看
或获取智能温控产品运行信息。（适用
于V200R001C20及以上软件版本。）
说明
使用人员必须为华为服务工程师或华为授权
的服务工程师。为保证安全，使用完毕后及
时拔除WiFi模块。
● 插入U盘，导入导出配置文件，导出运
行日志和软件升级等操作。
6 RST按钮 显示屏的重启开关
7 SD端口 预留
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用户手册 2 产品概述
序号 名称 说明
8 SW1-4拨码 显示屏拨码开关
2.2.2.2 功能与特点
功能
● 单机控制功能：对单智能温控产品内部的器件进行逻辑控制，实现温、湿度控制
需求。
● 显示操作功能：配置7英寸TFT真彩触控显示屏，可完成对智能温控产品的设置及
状态信息查询等操作。
● 群控功能：多机协同工作，最优化分配热负荷需求，大幅降低智能温控产品能
耗，提供多机备份功能，提高可靠性。
特点
控制器具有如下特点：
● 全触屏操作，用户界面简洁。
● 控制精度高，响应速度快。
● 多级密码保护，有效防止误操作。
● 多重保护措施，如过/欠压保护功能、异常掉电自恢复功能、漏水检测功能等，确
保系统可靠运行。
● 实时状态显示，通过显示模块可精确了解房间级智能温控产品内部各个部件的运
行状态及时间等信息。
● 专家级故障诊断系统，可以自动显示当前故障内容，方便维护人员进行设备维
护。
● 丰富的外接端口，具有RS485、FE和支持安全保护机制的USB等对外接口。
● 智能温控产品支持的最大告警条数为500条。
2.2.3 监控系统
监控系统具有逻辑控制、数据采集、控制下发、告警上报、数据存储、用户权限管理
和群控等功能，NetCol8000-A监控系统的北向通讯接口（RS485）与用户监控系统对
接，实现其远程管理的功能。
智能温控产品间通过CAN总线组网，实现群控功能，节能效果明显，可有效延长寿
命。
NetCol8000-A监控系统组网框图如图2-7所示。
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用户手册 2 产品概述
图 2-7 监控系统组网图
2.2.4 物理接口
NetCol8000-A产品物理接口如下。
表 2-3 物理接口
接口名称 接口说明
制冷剂液管进口 管路内径5/8in（15.9mm）
制冷剂气管出口 管路内径7/8in（22.3mm）
冷凝水排水管口 BSPP 3/4in内螺纹
加湿器进水管口 BSPP 3/4in内螺纹
电缆接口 Φ50mm
须知
现场需外接的制冷剂液管和气管的尺寸参见管路组件（选配）。
2.3 使用环境参数
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用户手册 2 产品概述
2.3.1 安装要求
表 2-4 安装要求
名称 参数说明
房门参数 房间门的宽度 ≥ 0.9m，高度 ≥ 2.3m
地板参数 地板承重 ≥ 350kg/m2
架空地板高度 ≥ 400mm（适用于下送风设备）
走管方式 底面、侧面走管
维护方式 支持正面和侧面维护
维护距离 正面维护距离 ≥ 800mm；侧面维护距离 ≥ 600mm
2.3.2 环境要求
说明
禁止将智能温控产品安装在办公室、会议室等对噪声敏感场所的旁边。
表 2-5 NetCol8000-A 使用环境参数
参数名称 技术要求
环境湿度 20% RH～80% RH
工作温度 0℃～40℃
运行温度 18℃～32℃
室外机适应温度范围 072室外机：–20℃～＋45℃（配置低温组件低温
可达–40℃）
088室外机：–20℃～＋55℃
防护等级 室内机：IP20
室外机：IPX5
存储温度 –40℃～+70℃
存储湿度要求 5% RH～95% RH（无凝露）
海拔高度 0m～1000m，1000m以上降额使用，降额系数如
表2-6所示
红外加湿器进水水质要求 Ca离子和Mg离子之和不能超过600mg/L
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表 2-6 降额系数
高度 0 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
密度修 1 0.887 0.835 0.785 0.737 0.692 0.649 0.608
正
风量修 1 0.887 0.835 0.785 0.737 0.692 0.649 0.608
正
制冷量 1 0.940 0.909 0.878 0.846 0.815 0.784 0.753
修正
2.4 产品技术参数
NetCol8000-A系列产品性能参数如下表所示。
表 2-7 NetCol8000-A 系列产品性能参数
参数 NetCol8000-A100D NetCol8000-A050D
电源规格 380V～415V AC，3Ph，50Hz（单路供电）
电压允差a 额定电压±10%
三相电压不平衡度最大值不能超过4%b
频率允差 额定频率±3Hz
制冷量 100kW 50kW
显冷量 93.5kW 46.8kW
风机个数 2 1
室内机循环风 28000m3/h 14000m3/h
量
室内机最大运 76A 38A
行电流
制冷剂 R410A
电加热功率 12kW 6kW
加湿量 10kg/h 7kg/h
过滤网等级 G4
过滤网数量 4 2
外形尺寸（高 1980mm×2280mm×890mm 1980mm×1140mm×890mm
×宽×深）
毛重/净重 967kg/830kg 520kg/415kg
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用户手册 2 产品概述
参数 NetCol8000-A100D NetCol8000-A050D
a：若前端电压波动超过此范围，建议前端增加稳压设备，否则，会导致智能温控产
品频繁告警无法运行。
b：三相电压不平衡会造成电机部分绕组大电流，从而引起过热，并可能损坏电机。
三相电压不平衡度计算公式：电压不平衡度ε=max（|Vavg-VAB|，|Vavg-VBC|，|Vavg-
VCA|）/Vavg×100%。其中Vavg=相位A/B/C的平均电压，VAB=相位A和B之间的电压，
VBC=相位B和C之间的电压，VCA=相位C和A之间的电压。
须知
当服务器实际总负载小于单台智能温控产品制冷量的30%时，可能出现湿度偏高的问
题，建议客户增加除湿机（工程采购）。
说明
测试工况为室内干球温度24℃，50%相对湿度，冷凝温度45℃。
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用户手册 3 安装指南
3 安装指南
本章主要介绍NetCol8000-A系列房间级风冷智能温控产品室内机的安装须知、安装流
程、运输及开箱、设备安装、连接管路、电气连接、拆除运输固定物及安装完毕检查
等内容。
说明
室外机安装请参考《NetCol500室外机用户手册》。
3.1 安装须知
本节介绍NetCol8000-A系列房间级风冷智能温控产品的安装须知，包括安装工具、设
备结构参数、系统安装布局和安装要求。
3.1.1 安装注意事项
为使设备达到最佳的运行效果和最长的使用年限，请严格按照要求正确安装。
1. 安装设备前先确认安装环境符合安装要求，具体要求见3.1.6 安装要求，并确认是
否要对建筑物进行改造以配合管道铺设、布线和通风管道的施工。
2. 安装需严格遵循设计图纸，并预留维护空间。
3. NetCol8000-A下送风产品须安装在有架空地板的机房或设备房内。
4. 建议在安装过程中（上电以前）用挡板或塑料袋对设备顶部进行密封，防止顶部
或内部积灰。
5. 多台智能温控产品施工过程中必须做好铜管以及线缆标识，保证室内外机接管、
接线一一对应，避免出现室内外机铜管及电缆接错的情况。
3.1.2 使用工具
NetCol8000-A系列房间级风冷智能温控产品主要工具列表如表3-1～表3-5所示，现场
技术人员请根据具体施工情况酌情增减。
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用户手册 3 安装指南
表 3-1 通用工具
工具外观、参数及名称
活动扳手 十字螺丝刀 一字螺丝刀 套筒扳手
（200mm× （M4/M6/M8） （M3/M4） （10#/13#/18#）
24mm）
力矩扳手 绝缘胶布 防冻手套 防静电手套
(10#/13#/18#)
起钉锤 剥线钳 尖嘴钳 斜口钳
钢丝钳 卷尺 手电筒 人字梯
保温棉密封胶 老虎钳 - -
（带）a
- -
a：保温棉密封胶或密封带要求耐温85℃以上。
表 3-2 运输工具
工具外观、参数及名称
电动叉车 手动叉车 撬杠 吊绳
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用户手册 3 安装指南
工具外观、参数及名称
表 3-3 安装管路工具
工具外观、参数及名称
割刀 焊枪 银钎焊条（含银 氮气a
5%的焊条）
乙炔 氧气 热熔器 螺纹密封胶b
无水工业酒精 - - -
- - -
a：氮气瓶上的减压阀规格：进口压力表最大量程满足25MPa，输出端压力表的最大
量程满足6MPa。
b：螺纹密封胶/带规格如下：
● 螺纹密封胶或密封带要求耐温85℃以上。
● 适用于所用管路材质。
● 聚四氟乙烯为填料的厌氧型金属管路螺纹密封剂。
● 耐乙二醇溶液，适应螺纹大小符合管路。
● 最大密封间隙小于0.5mm。
● 最高耐压大于3MPa。
● 符合JB∕T7311–2008《工程机械厌氧胶应用技术规范》行业标准。
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用户手册 3 安装指南
表 3-4 电气安装工具
工具外观、参数及名称
防静电手套 绝缘手套 电源线压线钳 剥线钳
热风枪 绝缘胶布 - -
- -
表 3-5 调测工具
工具外观、参数及名称
氮气a 压力表b 皮管（R410A专 真空泵c
用）b
钳流表 电子秤 防冻手套 -
-
a：氮气瓶上的减压阀规格：压力表输入最大量程满足25MPa，输出端压力表的最大
量程满足6MPa。
b：压力表和皮管须满足R410A专用，且量程 ＞ 4.0MPa；机组内部的针阀为1/4in
阀体，购买皮管时请注意与针阀匹配，若有需要，请配备针阀转接头。
c：真空泵建议流量为60L/min～90L/min，绝对真空度 ≤ 60Pa。
3.1.3 物料准备
本节主要介绍选配件，若没有向华为公司采购，请按照下列参数进行准备。需要准备
的物料主要有：集油弯和反向弯、红外加湿器进水管组件、排水管组件、管路固定支
撑和线缆等。
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用户手册 3 安装指南
配置说明
现场需要准备的物料主要分为3种，主要是华为公司提供物料、可供用户采购物料和须
现场准备的物料。文中若“标配”、“选配”或“工程采购”等词汇，其指代意义如
下：
● 标配：即标准配置，华为公司提供该物料，请在随机附件中查找。
● 选配：用户可向华为公司采购，亦可自行准备。（若已经向华为公司购买无需再
采购。）
● 工程采购：华为公司不对此物料进行配置，须自行准备。
冷冻油（选配）
必须使用丹佛斯POE型冷冻油，型号160SZ，可通过华为公司进行采购，或自行采购。
制冷剂 R410A（选配）
注意
请勿使用劣质制冷剂，否则由于劣质制冷剂对设备造成的损坏，华为公司不承担责
任。
可通过如下方法辨别制冷剂：
1. 使用正品杜邦、大金、霍尼韦尔等同等质量厂家的产品。
2. 拨打制冷剂厂家的查询热线，确认制冷剂的真伪。
3. 如图3-1所示，将制冷剂放在室内，静置24小时后，用点温仪测量制冷剂罐体外表
面温度，并将压力表连接到罐体上，测量内部压力。根据表3-6找出外表面温度对
应的饱和压力，计算与内部压力的偏差，若偏差大于0.2MPa，说明制冷剂不符合
要求，建议更换。
图 3-1 制冷剂检测
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表 3-6 R410A 饱和压力温度对应表
饱和温度 表压 饱和温度 表压 饱和温度 表压
（℃） （MPa） （℃） （MPa） （℃） （MPa）
0 0.7 19 1.31 38 2.21
1 0.73 20 1.35 39 2.27
2 0.75 21 1.39 40 2.33
3 0.78 22 1.4 41 2.39
4 0.81 23 1.47 42 2.45
5 0.84 24 1.51 43 2.51
6 0.87 25 1.56 44 2.57
7 0.9 26 1.60 45 2.63
8 0.93 27 1.65 46 2.7
9 0.96 28 1.69 47 2.76
10 0.99 29 1.74 48 2.83
11 1.02 30 1.79 49 2.9
12 1.05 31 1.84 50 2.97
13 1.09 32 1.89 51 3.04
14 1.12 33 1.94 52 3.11
15 1.16 34 1.99 53 3.19
16 1.19 35 2.04 54 3.26
17 1.23 36 2.1 55 3.34
18 1.27 37 2.15 – –
管路组件（选配）
● 当L ≤ 30时，气管和液管应分别使用外径为7/8in（22.23mm）和5/8in
（15.88mm）的铜管。
● 当30 ＜ L ≤ 60时，气管和液管应分别使用外径为1in（25.40mm）和3/4in
（19.05mm）的铜管。
说明
L为单程液管长度。
● 为保证系统可靠性，在气管垂直高度上每5m～6m设置一个集油弯，并在室外机
进出口处设置反向弯。
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图 3-2 回油弯和反向弯（单位：mm）
表 3-7 回油弯和反向弯参数要求
编号 名称 配置说明 铜管直径 技术要求 备注
（mm）
1 7/8in回 选配 Φ22×1.0 铜管扩口内径为 弯曲成型后
油弯 22.4mm，缩口外 零件表面不
径为19.5mm 能有凹凸现
象。
2 7/8in气 选配 Φ22.2×1.02 铜管扩口内径均为
管反向弯 22.6mm
3 5/8in液 选配 Φ15.88×1.0 铜管两端扩口内径
管反向弯 为16.3mm
4 1in回油 选配 Φ25.4×1.2 铜管扩口内径为
弯 25.8mm，缩口外
径为22.6mm
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编号 名称 配置说明 铜管直径 技术要求 备注
（mm）
5 1in气管 选配 Φ25.4×1.2 铜管扩口内径均为
反向弯 25.8mm
6 3/4in液 选配 Φ19.05×1.0 铜管两端扩口内径
管反向弯 为19.4mm
红外加湿器进水管和排水管
红外加湿器进水管的连接有以下两种方式，请根据现场配备的管材情况确定连接方
法。
● 连接硬管：需自行准备硬管转接头和硬管，如图3-3中方法A的部件2和部件3所
示。
● 连接软管：需自行准备宝塔转接头和软管，如图3-3中方法B的部件4和部件6所
示。
须知
Ca离子和Mg离子之和不能超过600mg/L。
排水管须满足耐温超过85℃，否则可能引起水管的变形。
图 3-3 红外加湿器进水、排水管连接方式
（1）内螺纹接头：3/4in BSPP，内螺纹连接 （2）硬管转接头：3/4in BSPT，外螺纹连接转硬
管接头
（3）硬管：如材质为PP-R或C-PVC等 （4）宝塔转接头：3/4in BSPT，外螺纹连接转宝
塔接头
（5）喉箍 （6）软管：如材质为EPDM等
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说明
部件1（即虚线框内）为设备上的接口，部件5（喉箍）为标配，其余部件均为“工程采购”。
管路固定支撑
制冷剂管路和水管的固定支撑外观如下图所示，具体支撑的参数可根据现场情况确
定。
图 3-4 管路固定支撑
说明
● U型管夹高度H（mm）=管路直径（含保温棉）（mm）-5mm。
● 管路支撑的配置方式为“工程采购”。
线缆准备
安装现场需要连接的线缆如下表所示。
表 3-8 需连接的线缆介绍
线缆名称 线缆参数 备注
电源线 选配，线缆参数如表3-9所示。 1PCS
电压跨接器 NetCol8000-A050：标准配置，随机发货。 1PCS
NetCol8000-A100：无。
水浸传感器线缆 选配，线缆参数如表3-9所示。 1PCS
群控组网与监控线 标准配置，随机发货。 10m，1PCS
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表 3-9 线缆参数
名称 技术要求 应用描述 随机发货数
量
NetCol8000- 电源线缆 5×16mm2 L1/L2/L3/ -
A050电源线 N/PE
电源线端子 普通端子-单线冷压端 L1/L2/L3/ 10PCS
子-16mm2-0.02m-30A- N
插深12mm-黑
电源线端子 裸压端子-OT-16mm2- PE 3PCS
M6-50A-镀锡-12～
10AWG-黄色
NetCol8000- 电源线缆 5×25mm2 L1/L2/L3/ -
A100电源线 N/PE
电源线端子 普通端子-单线冷压端 L1/L2/L3/ 10PCS
子-25mm2-0.022m-50A N
-插深12mm
电源线端子 裸压端子-OT-25mm2- PE 3PCS
M6-60A-镀锡-圆形裸端
子
水浸传感器线 水浸传感器 电源电缆-5m-22AWG- - -
缆 线缆 (2×T0.5mm2)-
(2×22UL1007)-
(2×T0.5mm2)
针阀
安装前需检查所有针阀是否有阀芯。如无，安装R410A针阀阀芯，并拧紧阀芯。
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3.1.4 设备结构参数
图 3-5 NetCol8000-A100D 室内机结构参数示意图（单位：mm）
图 3-6 NetCol8000-A050D 室内机结构参数示意图（单位：mm）
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3.1.5 系统安装布局
系统总体布局
NetCol8000-A系列房间级风冷智能温控产品需要对室内、外机进行制冷剂管路的连
接，下送风单系统各制冷器件示意如下图所示。
图 3-7 制冷器件示意图（单系统）
（1）压缩机 （2）维修阀 （3）排气温度开关 （4）排气管
（5）高压开关 （6）排气管针阀 （7）单向阀 （8）球阀
（9）回油弯 （10）室外机 （11）反向弯 （12）干燥过滤器
（13）液路针阀 （14）电磁阀 （15）视液镜 （16）热力膨胀阀
（17）热力膨胀阀后针 （18）分液头 （19）蒸发器盘管 （20）室内风机
阀
（21）防冻结保护开关 （22）低压开关 （23）感温包 （24）低压针阀
（25）吸气管
说明
● 图中实线管路为华为公司预安装管路。
● 图中虚线管路为现场铺设的管路（由技术人员完成）。
● 室外机高于室内机安装布局场景中用到的部件9（回油弯）和部件11（反向弯），属于选配
部件，但为了保证系统正常运行，建议使用此部件。
安装布局原则
安装布局遵从以下原则：
为保证系统可靠性，在气管管路垂直高度上每5m～6m设置一个回油弯。回油弯和反
向弯建议制作要求如图3-2所示，具体参数如表3-7所示。
● 对于冷凝器高于压缩机的场景：
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须知
反向弯的高度需高于室外机冷凝器最高一排铜管高度。
图 3-8 冷凝器高于压缩机安装布局（单位：m）
（1）气管倾斜
说明
● 图中气管倾斜度至少为1：200。
● 图中虚线框内表示NetCol8000-A050房间级风冷智能温控产品的安装布局。
● 对于压缩机高于冷凝器的场景：
图 3-9 压缩机高于冷凝器安装布局（单位：m）
（1）气管倾斜 （2）液管倾斜
说明
● 图中液管和气管倾斜度至少为1：200。
● 图中虚线框内表示NetCol8000-A050房间级风冷智能温控产品的安装布局。
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3.1.6 安装要求
室内机安装要求
1. 机房要有良好的隔热性，墙面和地面需做防潮处理。
2. 在系统运行期间，机房或者设备房所有门窗应全部封闭，与外界缝隙尽量减小，
以降低智能温控产品的额外负荷，同时保持机房的清洁度。
3. 避免将室内机放于房间的某个角落或狭长房间末端，以免影响空气流通。
4. 应尽量选择宽敞的空间作为室内机的安装场地，室内机前方需保证有800mm以上
的维护空间。
5. 通过底板或侧板走管时，两个NetCol8000-A之间或NetCol8000-A与侧面墙壁之
间的最小间距为600mm。
6. 下送风设备通过底板走管时，若维护空间不足，两个产品之间可以无间隙并列布
置。
图 3-10 室内机布局要求示意图（单位：mm）
（1）室内机
支架要求
NetCol8000-A100D和NetCol8000-A050D下送风智能温控产品，室内机正常运行时室
内风机需要下沉到架空地板下，所以要求机房地面必须为架空地板，架空支架的高度
不低于400mm。
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3.2 安装流程
图 3-11 室内机安装流程
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3.3 开箱
3.3.1 拆包装
背景信息
尽量将设备搬运到离安装位置最近的地点再拆除木箱和栈板，以方便设备移动。
操作步骤
步骤1 拉直所有挂扣，依次取下顶板和四周侧板。
NetCol8000-A系列房间级风冷智能温控产品采用国际通用包装，用起钉锤或螺丝刀拉
直顶板和侧板挂扣。
图 3-12 拉直包装挂扣
步骤2 拆除包装缓冲材料，操作过程中注意避免划伤智能温控产品表面。
步骤3 拆除栈板。
● 使用M19的套筒扳手将NetCol8000-A050与栈板连接的3颗M12×120螺栓拆下。
图 3-13 拆除 NetCol8000-A050 与栈板连接螺栓
● 使用M19的套筒扳手将NetCol8000-A100与栈板连接的5颗M12×120螺栓拆下。
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图 3-14 拆除 NetCol8000-A100 与栈板连接螺栓
----结束
3.3.2 开箱检查
开箱后请做好如下检查：
● 检查机柜表面完好无损，无碰撞和刮伤痕迹。
● 检查室内机制冷系统气密性，逐个拧下针阀阀帽，向里按压阀芯，明显有气流
声；若无气流声，请联系华为客户服务中心。
● 开箱对照附件清单清点机柜及安装附件的数量，安装附件包括支架、固定机柜的
组合螺栓。
3.4 安装室内机
3.4.1 安装支架
背景信息
支架作为选配件，用户可通过以下两种方式获取：
● 用户可根据支架图纸自行制作，请联系华为公司获取。
● 用户也可在合同中将此支架作为必备件要求华为公司提供。
须知
● 支架固定后从地面到支架顶部（和房间级智能温控产品底板接触面）的高度，即支
架高度不低于400mm，具体支架尺寸规格请参考附录A 支架尺寸规格。
● 支架顶部必须粘贴有减震条，材质为EPDM橡胶，厚度为5mm。
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操作步骤
步骤1 将支架与地面用M12的膨胀螺栓紧固。
图 3-15 安装支架
步骤2 室内机与支架固定。
● 将NetCol8000-A050室内机放置到支架上，需使用3颗M12螺栓与支架固定。
图 3-16 NetCol8000-A050 和支架固定
● 将NetCol8000-A100室内机放置到支架上，需使用4颗M12螺栓固定。
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图 3-17 NetCol8000-A100 和支架固定
----结束
3.4.2 室内风机下沉
前提条件
● 在进行此步骤前需先在支架周围铺设室内架空地板。
● 风机下沉前需打开前门板，拆卸内面板螺钉去掉内面板。
背景信息
下送风房间级风冷智能温控产品的室内风机在设备运输过程中使用M8×20螺钉安装在
机柜底板上，当在机房内安装室内机时，需要用风机工装工具将室内风机下沉到架空
地板下面，室内风机下沉位置如图3-18所示。
危险
室内风机升降过程中要小心谨慎，以免出现人身安全事故！
须知
● 风机下沉时，注意避免挤压到冷凝水管。
● NetCol8000-A100D室内风机下沉时，需要将双系统的两个风机都下沉。
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图 3-18 NetCol8000-A050D 室内风机下沉整体示意图
（1）室内架空地板 （2）室内水泥地面
操作步骤
步骤1 将室内风机工装横梁从风机工装主体上拆下，需拆除2颗M6×16的螺栓。
图 3-19 拆除室内风机工装横梁
步骤2 将室内风机导流圈盖板上的2颗M8×20的螺栓拆下。
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图 3-20 拆除室内风机导流圈盖板螺栓
步骤3 将室内风机工装横梁安装在风机导流圈盖板上，需使用2颗M8×20的螺栓。
图 3-21 安装风机工装横梁
步骤4 将室内风机工装绞盘部分从风机工装上拆下，需拆除4颗M6×16的螺栓。
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图 3-22 拆除室内风机工装绞盘
步骤5 将室内风机工装绞盘拉开到支架前端。
图 3-23 拉开室内风机工装绞盘
步骤6 重新在支架前端预留孔位进行固定，需要使用4颗M6×16螺栓固定。
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图 3-24 安装室内风机工装绞盘
步骤7 将风机工装绞盘用2颗M6×16螺栓固定在室内机前横梁上。
图 3-25 安装室内风机工装
步骤8 将绞盘上的挂钩穿过支架挂到室内风机工装横梁孔处。
须知
钢丝连接好后先预紧，请按照如图3-26所示方式进行操作，确保钢丝与室内风机工装
横梁固定牢固。
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图 3-26 连接横梁
步骤9 拆卸室内风机侧面的4颗M8×20的螺栓，使风机与室内机底板脱离。
须知
拆螺栓时需人工拉紧室内风机工装的手柄，防止风机下坠造成人员伤害。
图 3-27 拆除室内风机侧面螺栓
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步骤10 缓慢摇动绞盘手柄，下沉风机到室内机底部位置，同时使用4颗M8×20的螺栓将风机与
室内机底板固定。
图 3-28 摇动室内风机工装手柄下沉风机
图 3-29 固定风机
步骤11 拆除室内风机工装，需拆除前端固定的2颗螺钉，并将后端2颗螺钉拧松。
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图 3-30 拆除风机工装
----结束
3.5 连接管路
3.5.1 排氮气
前提条件
须知
排氮气前，请先检查室内机制冷系统的气密性。具体操作：拧下针阀阀帽，向里按压
阀芯，明显有气流声。
背景信息
危险
请完全释放制冷剂管路中的氮气，以免焊接时引起爆炸，造成人员伤害。
操作步骤
步骤1 拧开针阀上阀帽，将皮管带顶针端与针阀相连，排放氮气。
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图 3-31 无低温组件排氮气位置
（1）低压针阀 （2）高压针阀
图 3-32 含低温组件排氮气位置
（1）液路针阀 （2）低压针阀 （3）高压针阀
步骤2 在阀门处没有气流声后，拧紧针阀。
----结束
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3.5.2 室内、外机管路接口
室内机连接口分为制冷剂气、液管接口，排水出口，红外加湿器供水进口和电缆接
口。其中，室内机底板和侧板敲落孔分别如图3-33和图3-34所示。
说明
● 当底板走管或走线比较困难时，请采用侧板走管或走线，但要注意区分管路、电源线和信号
线不可同孔进出。
● 请事先确定好过孔，以免出现敲落孔敲落后不用的情况造成性能损失。
图 3-33 底板敲落孔示意图（单位：mm）
（1）水管出口Φ50.0 （2）水管进口Φ50.0 （3）电缆过孔Φ50.0
（4）制冷剂液管接口Φ80.0 （5）制冷剂气管接口Φ80.0
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图 3-34 侧板敲落孔示意图（单位：mm）
3.5.3 连接制冷剂管路
选择制冷剂管路
为了减小设备振动噪音需进行以下操作：
● 当制冷剂管路走向改变时，需在距离管路改变处500mm位置处增加固定支撑。
● 当制冷剂管路为直管段时，每隔1500mm需增加一个固定支撑。
说明
固定支撑请现场工程人员负责备料及安装。
图 3-35 制冷剂管路安装示意图（单位：mm）
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制冷剂管路选择需注意：
1. 尽可能避免弯管，保证室内机到室外机之间为最短管路连接。
2. 确定室内、外机最佳管路连接后，统计弯头等产生局部阻力损失的部件并将其转
化为直管等效长度。
表 3-10 各局部组件的直管等效长度
铜管外径 45°弯 90°弯 180°弯 T型三通
（in）
-
3/8 0.12m 0.2m 0.4m 0.6m
1/2 0.14m 0.25m 0.5m 0.65m
5/8 0.17m 0.3m 0.6m 0.7m
3/4 0.2m 0.35m 0.7m 0.8m
7/8 0.24m 0.42m 0.8m 1.2m
1 0.28m 0.5m 1m 1.3m
1-1/8 0.32m 0.6m 1.2m 1.4m
3. 直管等效长度与室内、外机连管直管长度之和即为室内、外机连管总长。
4. 不同连管管径对制冷系统压降、性能影响不同，因此建议依据室内、外机连管总
长选取连管管径，具体如表3-11所示。
表 3-11 管径选取尺寸表
管长（m） 气管建议管径（in） 液管建议管径（in）
L ≤ 30 7/8 5/8
30 ＜ L ≤ 60 1 3/4
说明
当管路长度大于60m，请联系华为公司。
室内、外机制冷剂管路为铜管连接，气管和液管接口预留焊接球阀，其尺寸及位置如
图3-36所示。焊接前，用活动扳手打开球阀帽，将球阀旋转至和铜管平行状态，确保
球阀完全打开。
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图 3-36 室内机和室外机制冷剂管路接口
（1）针阀 （2）液管球阀（ID 5/8in） （3）气管球阀（ID 7/8in）
焊接管路注意事项
须知
焊接管路时，在距离管路最近的针阀口（位置参见图3-36中1所示）或管路的某一端口
（中间段管路焊接时可参见图3-37）缓慢充入少量氮气排出焊接杂质。
图 3-37 焊接时充氮保护示意
● 焊接时，避免烧及铜管上预留的保温棉。
● 焊接时，需在球阀阀体处包上湿布，防止焊接高温引起内部密封圈等零件变形。
● 焊接时，应避免系统管路敞口时间太长，影响系统可靠性，一般敞口时间不应超
过15min。
● 焊接时，避免烧及底板和侧板，尤其是侧板上的保温棉、标签、水管和电缆等。
● 管路过孔时应避免铜管受损，铜管端部需注意密封，以防杂质进入制冷剂管路，
同时需做好过孔的密封，防止风道泄露。
● 焊接完成后，请注意在焊接处包裹保温棉，防止冷凝水产生。
● 制冷剂管路应包裹保温棉。
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3.5.4 连接水管
前提条件
加湿器进水管接自来水或其他供水系统，排水管接至排水系统。
背景信息
红外加湿器进水管和冷凝水排水管位置如图3-38所示。
图 3-38 水管连接示意图
（1）红外加湿器进水连接管 （2）冷凝水排水连接管
操作步骤
步骤1 连接红外加湿器进水管。
预留BSPP 3/4in内螺纹接口，方便与外部水管的连接，外部水管在进水口需要增加一
个关断阀，方便维护。
须知
需保证外部水压力在100kPa～700kPa之间，压力过低或过高会导致红外加湿器发生故
障。进水水压超过700kPa时，须在加湿器进水前端安装减压阀。水中不能有大颗粒杂
质，否则需要在进水口增加过滤装置。
步骤2 连接冷凝水排水管。
排水口位于室内机前面板左下方，预留短铜管（BSPP 3/4in）和外部排水管连接，并
采用喉箍紧固（附件中预留2个喉箍）。
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须知
● 外部连接排水管耐温需要超过100℃，否则可能引起水管的变形。
● 排水管布置须有坡度，不允许有存水弯。
● 户外水管注意保温防冻，防止因冰堵产生的排水不畅或供水不足等现象。
----结束
3.5.5 充氮保压
背景信息
须知
● 充氮保压前确认管路球阀上箭头方向与铜管平行，球阀均已处于完全打开状态。
● 压力表的量程不小于4.0MPa，皮管耐压须不小于4.5MPa。
● 保压时请勿拆除皮管和压力表，防止氮气在连接处泄漏，保压完毕后可拆除。
操作步骤
步骤1 连接压力表、皮管和氮气瓶。氮气瓶口须安装减压阀，减压阀出口压力不得大于
3.0MPa。
须知
若减压阀出口压力大于3.0MPa，可能导致器件损坏。
步骤2 确认室外侧是否已安装低温组件。
● 若室外侧无低温组件，须从高、低压针阀同时开始充氮保压。
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图 3-39 无低温组件情况下充氮保压
（1）低压针阀 （2）高压针阀
（3）低压表 （4）高压表
（5）氮气瓶
● 若室外侧已安装低温组件，须从高压针阀、低压针阀、液路针阀等3个位置同时开
始充氮保压。
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图 3-40 已安装低温组件情况下充氮保压
（1）液路针阀 （2）低压针阀 （3）高压针阀
（4）低压表 （5）高压表 （6）减压阀
（7）氮气瓶 （8）低压表 （9）高压表
步骤3 充注氮气3.0MPa，保压24h，在保压前后环境温度相似的情况下系统压力应无降低；
若环境温度有较大变化导致压力稍有偏差，建议重新做保压测试。
步骤4 气密性检查完毕后，请参考3.5.1 排氮气将系统内氮气排放完全。
----结束
3.6 电气连接
本章介绍NetCol8000-A系列风冷房间级智能温控产品的电气安装，包括安装介绍及注
意事项、电气接口及走线布局、室内机接线和安装检查等。
3.6.1 安装介绍及注意事项
安装现场需要连接的线路：
● 室内机电源线
● 室外机电源线
● 室内机信号线和水浸传感器
● 群控组网与监控线缆
● 电压跨接器（仅NetCol8000-A050需现场安装）
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须知
● 所有电源线、控制线和地线的连接必须遵守当地电工规程的规定，电缆规格应与当
地布线规则相符。
● 有关满载电流，请参阅设备铭牌。
● 主电源要求：380V AC～415V AC，3N，50Hz。
● 必须由受过训练的专业安装人员进行电气连接工作。
● 连接电路之前，用电压表测定输入电源电压，并确定电源已关闭。
● 所有智能温控产品都要安全接地。
● 电缆不能与压缩机，风机，铜管等部件接触（不能避免时，请进行防护处理），并
且电缆连接要牢固。
3.6.2 室内机电气接口及走线布局
电气接口
打开室内机前门板，可见电控盒内各电气接口位置。对外接口由电源接口、主控板端
口和控制端子引出的控制线端口组成。
图 3-41 NetCol8000-A050 电控盒对外接口
（1）主控板 （2）电压跨接器 （3）对外接线端子
（4）总电源断路器（电源接 （5）主接地排PE
口）
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图 3-42 NetCol8000-A100 电控盒对外接口
（1）主控板 （2）对外接线端子 （3）主接地排PE
（4）电缆固定夹 （5）总电源断路器（电源接
口）
走线布局
说明
● NetCol8000-A050走线路径和NetCol8000-A100走线路径一致，请按对应端口接入即可。
● 线缆统一从左侧底板上最靠近门的带橡胶圈的小孔内穿过，并使用扎线带捆绑。
● 电控盒内部线缆须固定在走线槽内，电控盒外的线缆须用扎带固定。
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图 3-43 NetCol8000-A100 走线路径
（1）总电源线接线 （2）控制端子接线
（3）群控组网接线 （4）接地线
3.6.3 连接电源线
须知
● 为保证智能温控产品有效接地，需从室内机PE接地排引出一根接地线就近接地。
● 连接室外机电源线请参考室外机用户手册。
L1～L3、N、PE排分别与外部电源的对应端相连，电源接口放大视图如下图所示。
配线型号选取请参考室内机的最大运行电流值，两端均采用冷压端子。NetCol8000-
A100最大运行电流为84A，总电源规格为5×25mm2，NetCol8000-A050最大运行电流
为42A，总电源线径为5×16mm2。
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图 3-44 电源线接口放大图
说明
NetCol8000-A100电源线接线须通过电缆固定夹进行固定。NetCol8000-A050电源线需用扎线
带固定。
3.6.4 连接电压跨接器
须知
● 电压跨接器随设备发货到现场（仅NetCol8000-A050需要现场连接电压跨接器）。
● 安装电压跨接器前请根据跨接器标签确认当前电压跨接器与市电线电压相匹配。
接线前请确认电压跨接器上标识的电压与当地电源电压相同，一致后将两个电压跨接
器对接。电压跨接器如图3-45所示，其对接位置如图3-41中4所示。
图 3-45 电压跨接器
3.6.5 连接信号线
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3.6.5.1 接线前准备
须知
在连接控制信号线之前，接线人员必须作好相应的防静电措施。
控制接口说明如下所示，端子排上半部分与智能温控产品相接（出厂已连接好），下
半部分为用户控制信号线接口。
图 3-46 NetCol8000-A050 控制接口
（1）连接室外机控制回路 （2）远程关机 （3）远端干接点检测
（4）高级别报警输出 （5）低级别报警输出 （6）漏水探测传感器
（7）烟雾探测器（预留）
图 3-47 NetCol8000-A100 控制接口
（1）连接室外机控制回路1 （2）连接室外机控制回路2 （3）远程关机
（4）远端干接点检测 （5）高级别报警输出 （6）低级别报警输出
（7）漏水探测传感器 （8）烟雾探测器（预留） （9）预留空位
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表 3-12 控制端子端口定义表
端口定义 功能
室外机控 ● NetCol8000-A050：1A和1B为室外机的控制信号连接端子，通过主
制端口 控板下发控制信号来控制室外机的运行、停止状态（1个室内机对应
1个室外机）。
● NetCol8000-A100：1A、1B和2A、2B为室外机的控制信号连接端
子，通过主控板下发控制信号来控制室外机的运行、停止状态（1个
室内机对应2个室外机）。
远程关机 ● 30、31端子为远程关机功能的对外接口，可通过外部传送到该智能
a 温控产品主控板的开关量信号来控制该智能温控产品的开停状态。出
厂时30、31端子处于断开状态。
● 当出现紧急状况需要关机时，外部通过该端口给智能温控产品的控制
板输入闭合的开关量信号，即可关闭该智能温控产品。
远端干接 32、33端子用于控制智能温控产品开关机开关量输入。
点
高级别报 34、35端子用于连接高级别报警输出（只关联地板溢水告警和烟雾传感
警 器告警输出）。
低级别报 预留。
警
漏水探测 38、39端子用于连接漏水探测传感器。将漏水探测传感器安装到工程指
传感器 定位置，当智能温控产品发生漏水事故时，智能温控产品将发出告警。
烟雾传感 40、41端子用于连接烟雾传感器。将烟雾传感器安装到工程指定位置，
器（预 当发生火灾时，智能温控产品将发出告警。
留）
预留空位 42、43端子为预留功能位置。
a：在进行网管开机和显示屏开机操作时，务必确保此开关断开。
3.6.5.2 连接室外机开/关信号线
将线缆从外部穿过底部护线环，沿机柜左侧从下部走线孔穿过，用线扎固定线缆。
3.6.5.2.1 连接 NetCol500-A072
● NetCol8000-A100房间级智能温控产品1个室内机对应2个室外机，室内机控制接
口1A和1B分别接到1号室外机的1和2接口，室内机控制接口2A和2B分别接到2号
室外机的1和2接口。
● NetCol8000-A050房间级智能温控产品1个室内机对应1个室外机，室内机控制接
口1A和1B分别接到室外机的1和2接口。
3.6.5.2.2 连接 NetCol500-A088
● NetCol8000-A100房间级智能温控产品1个室内机对应2个室外机。
– 室内机控制接口1A和1B分别接到1号室外机的1A/2A和1B/2B接口。
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– 室内机控制接口2A和2B分别接到2号室外机的1A/2A和1B/2B接口。
● NetCol8000-A050房间级智能温控产品1个室内机对应1个室外机。室内机控制接
口1A和1B接到室外机的1A/2A和1B/2B接口。
3.6.5.3 连接水浸传感器线缆（选配）
背景信息
水浸传感器通过检测端子两端的电阻变化来判断地板是否有水，当水浸传感器的一对
端子探测到水（或其它导电液体）时，会检测到端子两端的电阻变小。该传感器应放
置在远离潮湿的存水湾或地板排水沟的位置。
操作步骤
步骤1 将水浸传感器线缆一端连接到水浸传感器。
步骤2 将水浸传感器线缆另一端连接到电控盒控制接口的38和39端子。
步骤3 用扎带将水浸传感器线缆固定在机柜上。
----结束
3.6.6 群控组网与监控
背景信息
群控通讯口1、群控通讯口2用于实现CAN协议的群控组网通讯及RS485的上位机监控
通讯，其位置如图3-48所示。
图 3-48 群控通讯口位置（两种单板）
（1）群控通讯口1 （2）群控通讯口2 （3）主控板拨码开关
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上位机监控
将上位机的RS485线缆连接至智能温控产品的群控通讯口1或群控通讯口2，如图3-49
所示。
图 3-49 上位机监控
群控组网
仅群控组网时，保留第一台设备的群控通讯口1，将此设备的群控通讯口2与第二台设
备的群控通讯口1连接，第二台设备的群控通讯口2与第三设备的群控通讯口1连接，如
此，将所有需要群控的设备连接起来，如图3-50所示。
须知
● 不同机型的智能温控产品，不能进行群控组网。
● 第一台智能温控产品和最后一台智能温控产品不能相连，组网不能成环。
图 3-50 群控组网
说明
● 图中智能温控产品数量n ≤ 32。
● 组网中相邻的两个智能温控产品之间的群控线长度不能大于10m。
群控组网和上位机监控
群控组网和上位机RS485监控组网同时存在时，智能温控产品需使用一根二分线进行
信息收集与传递。二分线外观如图3-51所示，二分线端口定义如图3-52所示，群控二
分线接线如图3-53所示。
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图 3-51 二分线外观
图 3-52 二分线端口定义
图 3-53 群控二分线接线
说明
● 图3-53以每2台智能温控产品使用一根二分线接入上位机的场景为例进行说明，现场使用几
根二分线进行分组监控，用户可根据性能要求进行适当调整。
● 上位机通过RS485方式监控时，采集单台智能温控产品的所有数据需要的时间为3秒。在群控
方式下，使用RS485总线级联监控组网方式，上位机轮询群组内N台智能温控产品需要的总
时间为3秒×N。如群组为4台智能温控产品，则上位机轮询全部4台智能温控产品信号数据的
时间为12秒。如果总时间无法满足监控时间要求，请使用图3-53所示的分线方案。
设置主控板拨码开关
说明
如何区分两种主控板：
● Arm7主控板有两个拨码开关，而M4主控板只有一个拨码开关。
● Arm7主控版本软件版本为ACC V100R001CxxSPCxxx，而M4的为ACC
V100R002C00SPCxxx。
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须知
● 若是Arm7主控板则需要设置拨码，若是M4主控板请跳过此步骤。
● 现场仅需根据群控场景操作第7位编码，其余拨码确认处于表3-13所示的默认状
态。
表 3-13 主控板拨码开关操作说明表
拨码位 默认值 现场操作说明
1 OFF 保持“OFF”状态。
2 OFF 保持“OFF”状态。
3 ON 保持“ON”状态。
4 ON 保持“ON”状态。
5 OFF 保持“OFF”状态。
6 ON 保持“ON”状态。
7 OFF ● 非群控时：保持“OFF”状态。
● 群控时：将组网中首尾两台智能温控产品的此拨
码置于“ON”状态，其余设备的此拨码置于
“OFF”状态。
8 ON 保持“ON”状态。
3.7 拆除设备紧固装置
3.7.1 拆除红外加湿器灯管保护装置
前提条件
只有NetCol8000-A100才需要拆除红外加湿器灯管保护装置。
操作步骤
步骤1 拆除图3-54中的螺钉，缓慢抽出钣金件，避免损坏上面的电缆。
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图 3-54 拆除灯管保护装置
----结束
3.7.2 连接高水位检测开关
前提条件
须知
NetCol8000-A100的高水位检测开关接线前，请参照3.7.1 拆除红外加湿器灯管保护装
置将灯管保护装置小心拆除，并将高水位检测开关电缆从灯管保护装置上拆除后进
行。
操作步骤
步骤1 将高水位检测开关电缆端子与高水位检测开关上方过线孔引出的HWA电缆端子对插，
再将电缆整理后绑扎在扎线带固定座上。
说明
NetCol8000-A100需要现场连接，NetCol8000-A050出厂时已连接。
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图 3-55 电缆连接
步骤2 将高水位检测开关上的紧固装置去除。
图 3-56 去除紧固装置
步骤3 调整自动溢水口。红外加湿器自动溢水口出厂时已经调整到上端面离水盘底部25mm
位置，但是在运输过程中有可能会松动或者位置偏移，请向下用力拧动自动溢水口，
使其与底部紧密接触。
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图 3-57 调整自动溢水口 （单位：mm）
----结束
3.7.3 拆除压缩机运输固定钣金
前提条件
调测之前需要将压缩机运输固定钣金拆除。
操作步骤
步骤1 调测之前使用13#套筒扳手将压缩机的3个运输固定钣金拆除。
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图 3-58 拆除压缩机运输固定钣金
说明
保管好拆卸的固定钣金件，如果设备需要再次运输（如集装箱场景）需要重新安装上去。
步骤2 将压缩机固定螺栓重新拧紧，建议力矩为15N•m。
----结束
3.8 安装检查
室内机安装检查
室内机安装完毕，请依照下表检查。
表 3-14 室内机安装检查表
检查项目 检查内容
机柜 ● 检查室内机制冷系统气密性，拧下针阀阀帽，向里按压阀芯，明显有
气流声。
● 机柜安装符合安装要求、无倾斜。
● 机柜与底部支架按要求用螺栓固定。
● 机柜内部杂物（如扎线带、线头）已清除。
电加热 电加热固定牢固，无明显晃动。
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检查项目 检查内容
红外加湿 ● 红外加湿器整体固定牢固、无晃动。
器
● 红外加湿器灯管保护装置已拆除（对应NetCol8000-A100房间级风冷
智能温控产品）。
● 高水位检测开关紧固装置已去除。
● 高水位检测开关与HWA电缆端子已对插。
● 水盘内无杂物。
● 自动溢水口与底部紧密接触。
风机 ● 风机已下沉并固定于机柜底板。
● 风机内部无杂物。
压缩机 ● 压缩机固定钣金已拆除。
● 压缩机固定螺栓已拧紧。
过滤网 过滤网按边框上气流批示方向正确安装。
内部管路 ● 冷凝水管喉箍、扎线带固定可靠。
连接
● 制冷系统管路固定连接无松动。
压差开关 ● 取压管扎线带固定牢固。
● 取压管无异物堵塞，无明显折弯。
管路安装检查
表 3-15 管路检查表
检查项目 检查内容
管路检查 ● 检查连接口正确，检查对应管路连接有集油弯、反向弯、制冷剂管路
倾斜度和固定支撑等。
● 确认对应管路管径正确。
● 室内、外机连管球阀阀体上箭头方向与铜管平行，球阀完全打开。
● 对制冷系统进行充氮保压，确保系统气密性。
● 所有制冷剂管路、水管路已紧固。
● 排水管需有坡度，不允许有存水弯。
● 全程管路已铺设保温棉。
● 针阀的阀芯已上紧（力矩0.45±0.05N•m），阀帽已紧固。
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用户手册 3 安装指南
电气安装检查
表 3-16 电气安装检查表
检查项目 检查内容
电气检查 ● 电源电压属于设备铭牌上的额定电压范围内。
● 电缆无破损等现象。
● 系统电气回路没有开路、短路和接错等现象。
● 确定所有线缆已接好。
● 参照电流值检查外接总电源断路器额定值是否正确。
● 所有电缆、电路接头已紧固，紧固螺钉无松动。
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用户手册 4 系统开机调测
4 系统开机调测
本章介绍NetCol8000-A系列风冷房间级智能温控产品的系统开机调测及功能测试，包
括调测前准备、制冷剂预充注、系统调测和调测完毕检查。
4.1 调测前准备
进行系统调测前检查项如下。
1. 风机下沉到位、风道内无异物、风机导流圈盖板安装正确且无变形，风机与导流
圈无干涉。
2. 红外加湿器的进水管路和冷凝水排水管路已通过检查无漏水现象且进、出水通
畅。
3. 红外加湿器灯管运输保护装置已拆除，高水位检测开关紧固装置已拆除，供水水
源阀门已打开。
4. 主电源输入电压、频率在标称范围内，确认电源相序接入无误。
5. 室内机与室外机电源线和信号线已经按3.6.3 连接电源线及3.6.5 连接信号线正确
连接。
6. 制冷剂管路系统已经过气密性测试且无泄漏。
4.2 抽真空与制冷剂预充注
4.2.1 冷冻油和制冷剂充注量计算
表 4-1 冷冻油和制冷剂充注量
单程管长 项目 72外机 72外机（带低 88外机
温组件）
L ≤ 10m 标准制冷剂充 11 25 18
注量/kg
冷冻油添加 0 0.35 0
量/kg
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用户手册 4 系统开机调测
单程管长 项目 72外机 72外机（带低 88外机
温组件）
10m ＜ L ≤ 制冷剂充注量 =11+0.14× =25+0.14× =18+0.14×
30m （kg）=标准 （L-10） （L-10） （L-10）
制冷剂充注量
+额外制冷剂
充注量
冷冻油添加 =（制冷剂充 =（制冷剂充 =（制冷剂充
量/kg 注量-11）× 注量-11）× 注量-18）×
2.5% 2.5% 2.5%
30m ＜ L ≤ 制冷剂充注量 =11+0.2× =25+0.2× =18+0.2×
60m （kg）=标准 （L-10） （L-10） （L-10）
制冷剂充注量
+额外制冷剂
充注量
冷冻油添加 =（制冷剂充 =（制冷剂充 =（制冷剂充
量/kg 注量-11）× 注量-11）× 注量-18）×
2.5% 2.5% 2.5%
说明
此处充注量均指单制冷系统用量。
4.2.2 制冷系统抽真空
前提条件
● 抽真空前请确认各接头已拧紧、制冷系统中球阀已打开。
● 确认制冷系统是否采用长连管，采用长连管时制冷剂充注量已计算初步确定，所
需增加冷冻油已注入系统内。
背景信息
● 冷冻油充注可在抽真空时同时进行，利用抽真空时系统中形成的负压将冷冻油吸
入系统中。
● 冷冻油的注入口应远离抽真空接口，可从如图3-36中1所示的针阀口注入，防止注
入的冷冻油被真空泵抽出。
● 抽真空过程中断时，请注意关闭压力表，重新打开操作时，应先抽20s真空，再打
开压力表。
说明
NetCol8000-A100为双系统，需要将对应的另外一个系统也进行抽真空操作。
操作步骤
步骤1 断开除变压器外各部件的断路器，闭合总电源断路器。
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说明
诊断模式需要在开机状态下才能进入。
步骤2 确认室外侧是否已安装低温组件。
● 若室外侧无低温组件，须从高、低压针阀同时开始抽真空。
图 4-1 无低温组件情况下抽真空
（1）低压针阀 （2）高压针阀 （3）低压表
（4）高压表 （5）真空泵
● 若室外侧已安装低温组件，须从高压针阀、低压针阀、液路针阀等3个位置同时开
始抽真空。
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图 4-2 已安装低温组件情况下抽真空
（1）液路针阀 （2）低压针阀 （3）高压针阀
（4）低压表 （5）高压表 （6）真空泵
（7）低压表 （8）高压表
步骤3 开始抽真空时，真空泵声音较大，排出口有“白烟”冒出，10min后如果仍然有“白
烟”冒出，可能为制冷系统密封不良，也可能为制冷系统残留的制冷剂和水分过多，
应持续观察10min。
步骤4 20min后，压力表指针应在负值区域内，同时真空泵声音较小，此时可反复关闭、打
开抽真空的压力表几次，关闭前后压力表指针位置，真空泵声音等应无明显变化，否
则制冷系统可能密封不良。
说明
可先充注部分制冷剂后再继续抽真空。
步骤5 确认制冷系统无泄漏后，抽真空时间一般不应小于2h，最终真空泵显示压力应不大于
60Pa或低压压力表指针至-76cmHg，视液镜水分指示应显示干燥。
步骤6 抽完真空后，关闭压力表，关闭真空泵，保压1小时，压力无明显回升，压力值不大于
80Pa。如果有回升，则说明有漏点，应检查漏点，进行补漏工作。
----结束
4.2.3 制冷剂预充注
前提条件
● 充注前应确认与制冷剂钢瓶连接的气管需排空。
● 确认制冷系统无泄漏、真空度满足要求后，应立即开始充注制冷剂（R410A）。
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● 制冷剂预充注从高压针阀充注。
背景信息
以单系统制冷剂预充注为例进行说明。
操作步骤
步骤1 从高压针阀位置进行制冷剂充注，为避免把液态制冷剂直接充注到压缩机中，可进行
如下操作。
步骤2 若无低温组件场景，需关闭图4-1中高、低压表阀门。若含低温组件场景，需关闭图
4-2中高压针阀、低压针阀、液路针阀。
步骤3 将真空泵换做制冷剂钢瓶。
须知
充注过程中软管、制冷剂钢瓶应不再移动，以免影响电子秤读数。
制冷剂R410A为华为公司提供时，制冷剂钢瓶倒置充注。非华为公司提供时，请与代
理商确认钢瓶内是否带有虹吸管。如有，钢瓶正放充注；如无，钢瓶倒置充注。最终
需保证制冷剂以液体状态充注。
说明
可将制冷剂钢瓶抬高以加速制冷剂的充注。
1. 确认室外侧是否已安装低温组件。
– 若室外侧无低温组件，须从高、低压针阀同时开始充注制冷剂。
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图 4-3 无低温组件情况下充注制冷剂
（1）低压针阀 （2）高压针阀 （3）低压表
（4）高压表 （5）R410A制冷剂钢瓶 （6）电子秤
– 若室外侧已安装低温组件，须从高压针阀、低压针阀、液路针阀等3个位置同
时开始充注制冷剂。
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图 4-4 已安装低温组件情况下充注制冷剂
（1）液路针阀 （2）低压针阀 （3）高压针阀
（4）低压表 （5）高压表 （6）R410A制冷剂钢瓶
（7）电子秤 （8）低压表 （9）高压表
2. 打开制冷剂钢瓶阀门，排空与钢瓶相连软管中的空气，关闭制冷剂钢瓶阀门。
3. 记录初始重量，打开制冷剂钢瓶阀门与压力表高低两个阀门，充注1kg后关闭低压
侧阀门，只向高压侧充注。
步骤4 充注量达所需制冷剂量或加不进为止，记录已充注的制冷剂重量，不足的制冷剂在开
机调试时补充。
步骤5 预充注完成后，关闭压力表、制冷剂钢瓶阀门。
----结束
4.3 系统调测
4.3.1 断路器位置
在进行系统调测前请先了解各断路器功能及位置。
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图 4-5 NetCol8000-A050 断路器示意
（1）压缩机空开QF1 （2）加热器空开QF2 （3）加湿器空开QF3
（4）风机空开QF4 （5）变压器空开QF5 （6）水泵、加热带空开QF6
（7）总电源断路器QS
图 4-6 NetCol8000-A100 断路器示意
（1）压缩机1空开QF1 （2）压缩机2空开QF2 （3）加热器空开QF5
（4）加湿器空开QF6 （5）风机1空开QF3 （6）风机2空开QF4
（7）预留空开QF7 （8）预留空开QF8 （9）水泵、加热带空开QF9
（10）变压器空开QF10 （11）总电源断路器QS
4.3.2 调测步骤
前提条件
● 调测前闭合总空开、变压器空开、电加热带空开，确保曲轴箱加热带预热已超过
12小时，否则会导致压缩机损坏，由此造成的损失华为公司不承担责任。
● 调测过程中若出现告警，可参考7.2 告警参考进行处理。
● 用户类型分为Admin（预设密码000001）、Engineer（预设密码000001）、
Operator（预设密码000001）和Guest（无预设密码），用户权限依次降低。调
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测时，须以Admin或Engineer权限登录。为保证系统安全，用户首次使用预设密
码登录系统后请务必修改登录密码，密码修改方法请参考5.10 如何修改密码。
● 每步调测完成后，请在相应的控制器界面关闭本步骤调测器件。
背景信息
R410A饱和压力温度对应表如表3-6所示。
操作步骤
步骤1 断开除变压器外各部件的断路器，闭合总电源断路器，确定主电源各线电压为（380V
～415V）±10%，变压器输出电压范围为24V±10%。
步骤2 闭合室内风机断路器，在主界面上单击“开机”后，进入“维护 > 诊断模式 > 进入诊
断模式”，参见5.5 调测指南。
1. 在诊断模式界面开启风机，确认风机开启后一分钟后，关闭风机后打开盖板从上
往下看确认风机为顺时针旋转，关闭盖板。
2. 开启高风档，风机正常运行后，测试风机各相电流为3.8A～4.5A，退出诊断模
式。
步骤3 闭合红外加湿器断路器，进入“维护 > 诊断模式 > 进入诊断模式”，参见5.5 调测指
南。
1. 在诊断模式界面仅开启注水电磁阀，水进入水盘后，打开盖板检查进水管和出水
管是否泄漏、排水是否顺畅、高水位检测开关是否能正常动作。在诊断模式中关
闭红外加湿并退出诊断模式。
说明
检查高水位检测开关标准动作，用手抬起高水位浮子，检查是否有加湿器水盘高水位告警
产生。如产生告警则检测完成，安装盖板。
2. 进入“设置 > 系统设置 > 湿度控制”将湿度设定值设为高于机房湿度10%，启动
红外加湿器，测量红外加湿器各相运行电流（NetCol8000-A050正常电流值为
7.5A～9.0A，NetCol8000-A100正常电流值为12.0A～13.5A）。
3. 试运转完成后复位湿度设定值。
步骤4 闭合电加热断路器，进入“设置 > 系统设置 > 温湿度传感器”，参见5.4.3 设置温湿
度。
1. 在温度控制界面将温度设定值改为高于机房温度5℃，启动电加热器，测量各相运
行电流为8.0A～9.1A。
2. 将设定值设置为低于机房温度5℃后电加热应能正常关闭。
步骤5 闭合室外机断路器并确定室外机供电正常，闭合压缩机断路器。
1. 有条件时检查冷凝温度和过冷度，查看视液镜中制冷剂状态，通过补充或放出制
冷剂将过冷度调节到4℃～6℃（环境温度高时偏下限，环境温度低时偏上限），
同时视液镜中制冷剂不应有气泡出现。
须知
补充制冷剂时，只能从低压针阀充注。充注口可参考4.2.3 制冷剂预充注。
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发布日期 2020-10-28
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播。
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用户手册 前言
前言
概述
本文档包含的NetCol8000-A房间级风冷智能温控产品型号说明如下：
● NetCol8000-A100：NetCol8000-A100下送风房间级风冷智能温控产品
● NetCol8000-A050：NetCol8000-A050下送风房间级风冷智能温控产品
本文档主要介绍NetCol8000-A(050,100)房间级风冷智能温控产品的产品概述、室内
机的安装、调测、控制器、系统运行和维护，方便读者系统的掌握房间级风冷智能温
控产品的使用和维护。
免责说明
本设备为专业设备，噪音满足GB/T 19413-2010《计算机和数据处理机房用单元式空
气调节标准》标准要求，适用于普通公众办公不易触及的场所。如在机房附近设置办
公室，机房需做好隔音措施，以满足GB50174-2017数据中心设计规范要求。
读者对象
本文档主要适用于以下工程师：
● 行销工程师
● 技术支持工程师
● 系统工程师
● 硬件安装工程师
● 调测工程师
● 数据配置工程师
● 维护工程师
符号约定
在本文中可能出现下列标志，它们所代表的含义如下。
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符号 说明
表示如不避免则将会导致死亡或严重伤害的具有高等级
风险的危害。
表示如不避免则可能导致死亡或严重伤害的具有中等级
风险的危害。
表示如不避免则可能导致轻微或中度伤害的具有低等级
风险的危害。
用于传递设备或环境安全警示信息。如不避免则可能会
导致设备损坏、数据丢失、设备性能降低或其它不可预
知的结果。
“须知”不涉及人身伤害。
用于突出重要/关键信息、最佳实践和小窍门等。
“说明”不是安全警示信息，不涉及人身、设备及环境
伤害信息。
修改记录
修改记录累积了每次文档更新的说明。最新版本的文档包含以前所有文档版本的更新
内容。
文档版本 12 (2020-10-28)
增加6 FAQ。
文档版本 11 (2020-01-13)
更新安全注意事项。
文档版本 10 (2019-01-15)
刷新手册名称等。
文档版本 09 (2018-08-05)
修改环境要求章节。
文档版本 08 (2018-04-18)
增加低温组件描述。
文档版本 07 (2018-01-30)
修改制冷剂充注量。
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文档版本 06 (2016-11-26)
修改控制器介绍章节。
文档版本 05 (2016-01-25)
修改群控组网描述。
文档版本 04 (2015-06-24)
● 用户手册正式更名为NetCol8000-A(050,100) 房间级风冷智能温控产品用户手
册。
● 去掉风机配置。
● 修改充氮保压值。
● 修改控制器章节。
● 修改室内风机更换步骤。
文档版本 03 (2014-10-10)
更新电控盒布局图。
文档版本 02 (2014-07-30)
优化文档描述。
文档版本 01 (2013-12-10)
第一次正式发布。
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目录
前言................................................................................................................................................. ii
1 安全注意事项.............................................................................................................................. 1
1.1 通用安全...................................................................................................................................................................................... 1
1.2 人员要求...................................................................................................................................................................................... 3
1.3 电气安全...................................................................................................................................................................................... 4
1.4 安装环境要求............................................................................................................................................................................. 5
1.5 机械安全...................................................................................................................................................................................... 6
1.6 制冷系统安全............................................................................................................................................................................. 8
1.7 其他.............................................................................................................................................................................................. 9
2 产品概述....................................................................................................................................10
2.1 型号说明................................................................................................................................................................................... 10
2.2 产品组成................................................................................................................................................................................... 11
2.2.1 室内机.................................................................................................................................................................................... 12
2.2.2 控制器.................................................................................................................................................................................... 14
2.2.2.1 外观及接口........................................................................................................................................................................ 14
2.2.2.2 功能与特点........................................................................................................................................................................ 17
2.2.3 监控系统................................................................................................................................................................................ 17
2.2.4 物理接口................................................................................................................................................................................ 18
2.3 使用环境参数...........................................................................................................................................................................18
2.3.1 安装要求................................................................................................................................................................................ 19
2.3.2 环境要求................................................................................................................................................................................ 19
2.4 产品技术参数...........................................................................................................................................................................20
3 安装指南....................................................................................................................................22
3.1 安装须知................................................................................................................................................................................... 22
3.1.1 安装注意事项....................................................................................................................................................................... 22
3.1.2 使用工具................................................................................................................................................................................ 22
3.1.3 物料准备................................................................................................................................................................................ 25
3.1.4 设备结构参数....................................................................................................................................................................... 32
3.1.5 系统安装布局....................................................................................................................................................................... 33
3.1.6 安装要求................................................................................................................................................................................ 35
3.2 安装流程................................................................................................................................................................................... 36
3.3 开箱............................................................................................................................................................................................ 37
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3.3.1 拆包装.................................................................................................................................................................................... 37
3.3.2 开箱检查................................................................................................................................................................................ 38
3.4 安装室内机............................................................................................................................................................................... 38
3.4.1 安装支架................................................................................................................................................................................ 38
3.4.2 室内风机下沉....................................................................................................................................................................... 40
3.5 连接管路................................................................................................................................................................................... 47
3.5.1 排氮气.................................................................................................................................................................................... 47
3.5.2 室内、外机管路接口.......................................................................................................................................................... 49
3.5.3 连接制冷剂管路................................................................................................................................................................... 50
3.5.4 连接水管................................................................................................................................................................................ 53
3.5.5 充氮保压................................................................................................................................................................................ 54
3.6 电气连接................................................................................................................................................................................... 56
3.6.1 安装介绍及注意事项.......................................................................................................................................................... 56
3.6.2 室内机电气接口及走线布局............................................................................................................................................. 57
3.6.3 连接电源线........................................................................................................................................................................... 59
3.6.4 连接电压跨接器................................................................................................................................................................... 60
3.6.5 连接信号线........................................................................................................................................................................... 60
3.6.5.1 接线前准备........................................................................................................................................................................ 61
3.6.5.2 连接室外机开/关信号线.................................................................................................................................................62
3.6.5.2.1 连接 NetCol500-A072................................................................................................................................................ 62
3.6.5.2.2 连接 NetCol500-A088................................................................................................................................................ 62
3.6.5.3 连接水浸传感器线缆（选配）..................................................................................................................................... 63
3.6.6 群控组网与监控................................................................................................................................................................... 63
3.7 拆除设备紧固装置.................................................................................................................................................................. 66
3.7.1 拆除红外加湿器灯管保护装置......................................................................................................................................... 66
3.7.2 连接高水位检测开关.......................................................................................................................................................... 67
3.7.3 拆除压缩机运输固定钣金................................................................................................................................................. 69
3.8 安装检查................................................................................................................................................................................... 70
4 系统开机调测............................................................................................................................ 73
4.1 调测前准备............................................................................................................................................................................... 73
4.2 抽真空与制冷剂预充注......................................................................................................................................................... 73
4.2.1 冷冻油和制冷剂充注量计算............................................................................................................................................. 73
4.2.2 制冷系统抽真空................................................................................................................................................................... 74
4.2.3 制冷剂预充注....................................................................................................................................................................... 76
4.3 系统调测................................................................................................................................................................................... 79
4.3.1 断路器位置........................................................................................................................................................................... 79
4.3.2 调测步骤................................................................................................................................................................................ 80
4.4 调测完毕检查...........................................................................................................................................................................82
5 控制器介绍................................................................................................................................83
5.1 主界面........................................................................................................................................................................................83
5.2 菜单结构................................................................................................................................................................................... 84
5.3 快速设置................................................................................................................................................................................... 85
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5.4 初始配置................................................................................................................................................................................... 86
5.4.1 认证用户权限....................................................................................................................................................................... 86
5.4.2 开机和关机........................................................................................................................................................................... 87
5.4.3 设置温湿度........................................................................................................................................................................... 88
5.4.4 设置通信参数（IP 设置）................................................................................................................................................. 89
5.4.5 设置通信参数（Modbus 设置）..................................................................................................................................... 89
5.4.6 设置通信参数（SNMP 设置）.........................................................................................................................................91
5.4.7 设置群控参数....................................................................................................................................................................... 96
5.4.8 设置告警参数（可选）................................................................................................................................................... 100
5.5 调测指南................................................................................................................................................................................. 102
5.5.1 进入诊断模式..................................................................................................................................................................... 102
5.5.2 调测智能温控产品部件................................................................................................................................................... 103
5.6 查询参数................................................................................................................................................................................. 103
5.6.1 查询温湿度曲线................................................................................................................................................................ 104
5.6.2 查询告警............................................................................................................................................................................. 104
5.6.3 查询日志............................................................................................................................................................................. 106
5.6.4 查询设备运行时间............................................................................................................................................................ 107
5.6.5 查询部件状态..................................................................................................................................................................... 107
5.6.6 查询系统参数..................................................................................................................................................................... 108
5.6.7 查询详细版本..................................................................................................................................................................... 109
5.7 修改参数................................................................................................................................................................................. 110
5.7.1 删除历史告警..................................................................................................................................................................... 110
5.7.2 删除日志............................................................................................................................................................................. 111
5.7.3 导出数据............................................................................................................................................................................. 111
5.7.4 清零设备运行时间............................................................................................................................................................ 113
5.7.5 校准传感器......................................................................................................................................................................... 114
5.7.6 校正触摸屏......................................................................................................................................................................... 114
5.8 如何进行快速设置............................................................................................................................................................... 116
5.9 如何设置语言、日期或时间.............................................................................................................................................. 116
5.10 如何修改密码...................................................................................................................................................................... 117
5.11 如何恢复预设密码............................................................................................................................................................. 118
5.12 系统进入升级模式后如何处理....................................................................................................................................... 119
5.13 如何手动清除告警............................................................................................................................................................. 120
5.14 如何使能温湿度传感器.................................................................................................................................................... 120
5.15 如何查看群控信息............................................................................................................................................................. 121
5.16 恢复默认设置后，哪些参数将恢复默认值..................................................................................................................122
5.17 如何修改 SSH 协议访问密码.......................................................................................................................................... 122
5.18 如何处理电子标签识别问题............................................................................................................................................125
5.19 如何导入证书及密钥......................................................................................................................................................... 126
6 FAQ......................................................................................................................................... 128
6.1 如何查询参数修改前的设定值.......................................................................................................................................... 128
7 系统运行及维护......................................................................................................................129
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7.1 例行维护................................................................................................................................................................................. 129
7.1.1 例行维护概述..................................................................................................................................................................... 129
7.1.2 过滤网维护......................................................................................................................................................................... 130
7.1.3 室内风机维护..................................................................................................................................................................... 130
7.1.4 压缩机维护......................................................................................................................................................................... 131
7.1.5 红外加湿器维护................................................................................................................................................................ 131
7.1.6 电加热维护......................................................................................................................................................................... 133
7.1.7 其它制冷系统维护............................................................................................................................................................ 134
7.1.8 电控系统维护..................................................................................................................................................................... 136
7.2 告警参考................................................................................................................................................................................. 137
7.3 故障处理................................................................................................................................................................................. 148
7.4 部件更换................................................................................................................................................................................. 150
7.4.1 更换过滤网......................................................................................................................................................................... 150
7.4.2 更换室内风机..................................................................................................................................................................... 152
7.4.3 更换压缩机......................................................................................................................................................................... 156
7.4.4 更换红外加湿器灯管........................................................................................................................................................ 158
7.4.5 更换电加热......................................................................................................................................................................... 164
A 支架尺寸规格......................................................................................................................... 166
B 电控盒结构图......................................................................................................................... 168
C 缩略语..................................................................................................................................... 170
D 电气原理图（NetCol8000-A050）.................................................................................... 171
E 电气原理图（NetCol8000-A100）..................................................................................... 172
F 控制菜单结构图...................................................................................................................... 173
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用户手册 1 安全注意事项
1 安全注意事项
1.1 通用安全
声明
在安装、操作和维护设备时，请先阅读本手册，并遵循设备上标识及手册中所有安全
注意事项。
手册中的“须知”、“注意”、“警告”和“危险”事项，并不代表所应遵守的所有
安全事项，只作为所有安全注意事项的补充。华为公司不承担任何因违反通用安全操
作要求或违反设计、生产和使用设备安全标准而造成的责任。
本设备应在符合设计规格要求的环境下使用，否则可能造成设备故障，由此引发的设
备功能异常或部件损坏、人身安全事故、财产损失等不在设备质量保证范围之内。
安装、操作、维护设备时应遵守当地法律法规和规范。手册中的安全注意事项仅作为
当地法律法规和规范的补充。
发生以下任一情况时，华为公司不承担责任。
● 不在本手册说明的使用条件中运行。
● 安装和使用环境超出相关国际或国家标准中的规定。
● 未经授权擅自拆卸、更改产品或者修改软件代码。
● 未按产品及文档中的操作说明及安全警告操作。
● 非正常自然环境（不可抗力，如地震、火灾、暴风等）引起的设备损坏。
● 客户自行运输导致的运输损坏。
● 存储条件不满足产品文档要求引起的损坏。
常规要求
● 严禁在雷电、雨、雪、六级大风等恶劣天气下安装、使用和操作室外设备、线缆
（包括但不限于搬运设备、操作设备和线缆、插拔连接到户外的信号接口、高空
作业、室外安装等）。
● 安装、操作和维护时严禁佩戴手表、手链、手镯、戒指、项链等易导电物体，以
免被电击灼伤。
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用户手册 1 安全注意事项
● 安装、操作和维护过程中必须使用专用的防护用具，如佩戴绝缘手套，佩戴护目
镜、穿安全服、戴安全帽、穿安全鞋等，如下图所示。
● 安装、操作和维护必须按照指导书的步骤顺序来进行。
● 接触任何导体表面或端子之前应测量接触点的电压，确认无电击危险。
● 安装完设备，应清除设备区域的空包装材料，如纸箱、泡沫、塑料、扎线带等。
● 如发生火灾，应撤离建筑物或设备区域并按下火警警铃，或者拨打火警电话。任
何情况下，严禁再次进入燃烧的建筑物。
● 请勿停用保护装置和忽略手册、设备上的警告、警示与预防措施。及时更换因长
期使用而变得不清晰的危险标志。
● 除了对设备进行操作的人员，其他人员不能接近本设备。
● 使用的工具手柄需要做绝缘防护处理，或使用绝缘工具，如下图所示。
● 走线孔均需做密封处理，用防火泥封堵已走线的走线孔，使用机柜自带的盖子封
堵未走线的走线孔，正确的防火泥封堵施工标准如下图所示。
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用户手册 1 安全注意事项
● 严禁人为涂改、损坏或遮挡设备上的标识和铭牌。
● 安装设备时，需选用合适量程的力矩扳手将螺钉拧紧。使用扳手拧紧时，须确保
扳手不歪斜，且力矩值误差不超过规定的10%。
● 安装过程严禁带电操作。
● 设备运输、安装过程中出现的油漆划伤，必须及时进行修补，严禁划伤部分长期
暴露于室外环境。
● 操作前，应先将设备可靠的固定在地板或其他稳固的物体上，如墙体或安装架。
● 禁止用水清洗机柜内部及外部的电气零部件。
● 请勿擅自更改设备的结构、安装顺序等。
● 在风扇断电、停止转动之前，严禁手指、部件、螺钉、工具或单板等接触运行中
的风扇，以免伤手或损坏设备。
人身安全
● 在设备操作过程中，如发现可能导致人身伤害或设备损坏的故障时，应立即终止
操作，向负责人进行报告，并采取行之有效的保护措施。
● 为避免电击危险，禁止将安全特低电压（SELV）电路连接到通信网络电压
（TNV）电路上。
● 设备未完成安装或未经专业人员确认，请勿给设备上电。
1.2 人员要求
● 负责安装维护华为设备的人员，必须先经严格培训，了解各种安全注意事项，掌
握正确的操作方法。
● 只允许有资格的专业人员或已培训人员安装、操作和维护设备。
● 只允许有资格的专业人员拆除安全设施和检修设备。
● 对设备进行操作的人员，包括操作人员、已培训人员、专业人员应该有当地国家
要求的特种操作资质，如高压操作、登高、特种设备操作资质等。
● 专业人员：拥有培训或操作设备经验，能清楚设备安装、操作、维护过程中潜在
的各种危险来源和危险量级的人。
● 已培训人员：经过相应的技术培训而且具有必要经验的人员，能意识到在进行某
项操作时可能给他带来的危险，并能采取措施将对他自身或其他人员的危险减至
最低限度。
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用户手册 1 安全注意事项
● 操作人员：除已培训人员、专业人员以外的可能接触到设备的操作人员。
● 更换设备或部件（包括软件）必须由专业人员或授权的人员完成。
1.3 电气安全
接地要求
● 需接地的设备，安装时，必须首先安装保护地线；拆除设备时，必须最后拆除保
护地线。
● 禁止破坏接地导体。
● 禁止在未安装接地导体时操作设备。
● 设备应永久性的接到保护地。操作设备前，应检查设备的电气连接，确保设备已
可靠接地。
常规要求
进行高压操作时，请使用专用绝缘工具。
交、直流操作要求
危险
禁止带电安装、拆除电源线。电源线芯在接触导体的瞬间，会产生电弧或电火花，可
导致火灾或人身伤害。
● 如果设备粘贴了“大漏电流”标志，在连接交流输入电源之前，必须先将设备机
壳的保护接地端子接地，以防止设备的漏电流对人体产生电击。
● 安装、拆除电源线之前，必须先关闭电源开关。
● 连接电源线之前，必须先确认电源线标签标识正确再进行连接。
● 若设备有多路输入，应断开设备所有输入，待设备完全下电后方可对设备进行操
作。
● 不推荐配置带有漏电保护功能的空开。
● 如果电源线受损，必须由厂商、业务代理或专业人员进行更换，以避免风险。
● 进行高压操作、安装交流电设备的人员必须具有高压、交流电作业资格。
布线要求
● 线缆在高温环境下使用可能造成绝缘层老化、破损，线缆与发热器件或热源区域
外围之间的距离至少为30mm。
● 设备进、出风口不允许有线缆经过。
● 线缆应满足VW-1或ZB及以上阻燃等级要求。
● 同类线缆应绑扎在一起，不同类线缆至少分开30mm布放，禁止相互缠绕或交叉
布放。
● 如果交流输入线缆从柜顶接入机柜，需在柜外U型折弯后进入机柜。
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用户手册 1 安全注意事项
● 温度过低时，剧烈的冲击、振动可能会导致线缆的塑胶外皮脆性开裂。为保证施
工安全，应遵循以下要求：
– 所有线缆应在0℃以上进行敷设安装，在搬运线缆时，特别是在低温环境施工
时，应轻拿轻放。
– 如果线缆的储存环境温度在0℃以下，在布放线缆前，必须将线缆移置室温环
境下储存24小时以上。
● 禁止把线缆从车上直接推落等不规范操作。
● 线缆的选型、架接、走线必须遵循当地法律法规和规范。
防静电要求
须知
人体产生的静电会损坏单板上的静电敏感元器件，如大规模集成电路（LSI）等。
● 在接触设备，手拿单板或专用集成电路（ASIC）芯片等之前，必须佩戴防静电手
套或防静电腕带，防静电腕带的另一端良好接地。
● 手持单板时，必须持单板边缘不含元器件的部位，禁止用手触摸元器件。
● 拆卸下来的单板，必须用防静电包材进行包装后储存或运输。
图 1-1 佩戴防静电腕带示意图
零地电压
建议用户均衡三相负载，使零地电压小于2V，满足配电要求。
1.4 安装环境要求
● 在设备运行时，请勿遮挡通风口或散热系统，以防止高温起火。
● 设备应安装在远离液体的区域，不宜安装在水管、出风口等易产生冷凝水的位置
下方；不宜安装在空调口、通风口、机房出线窗等易漏水位置下方，以防止液体
进入设备内部造成设备故障或短路。
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用户手册 1 安全注意事项
● 发现有液体进入设备内部时，请立刻关闭电源并且通知管理员。
● 禁止将设备置于易燃、易爆气体或烟雾的环境中，禁止在该环境下进行任何操
作。
● 机房要有良好的隔热性，墙面和地面需做防潮处理。
● 在机房门口增加防鼠挡板。
高空安装
● 在距离地面2米以上进行的作业，都属于高空作业。
● 遇以下情况之一者，应停止在高空作业：钢管雨水未干，以及可能发生危险的其
他情况。当上述情况过后，必须经公司安全主任和有关技术人员检查各种作业设
备，确认同意后方可作业。
● 高空作业时，必须满足当地高空操作法规的要求。
● 必须经过相关培训，获取相关合格证方可上岗，进行高空作业。
● 高空作业前，应仔细检查登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳
板、脚手架、起重设备等，如有不符合要求的应立即改进或拒绝高空作业。
● 做好安全防护工作，佩戴安全帽、安全带或腰绳，系在牢固结实的结构件上，严
禁挂在移动的不牢固的物体上或有锋利棱角的金属上，防止挂钩滑脱发生坠落事
故。
● 高空作业现场，应划出危险禁区，设置明显标志，严禁无关人员进入。
● 携带好操作器械及工具，防止工具坠落砸伤他人。
● 严禁高空作业人员从高空向地面抛掷物件，严禁从地面向高空抛掷物件，应采用
强索、吊篮、高架车或吊车等传送物件。
● 高空作业的沿口、孔洞处，应设护栏和标志，防止失足踏空。
● 高空作业区的下方地面，严禁堆放脚手架，跳板，其他杂物。地面人员严禁在高
空作业区的正下方停留或通行。
● 高空作业的脚手架、跳板、工作台等，必须事先进行安全检查鉴定，保证结构牢
固、脚手架不得超负荷。
● 现场负责人、安全员如发现高处作业施工人员不按规定作业者，应立即提出，责
其改正；否则须停止其作业。
1.5 机械安全
吊装安全
● 吊装重物时，严禁在吊臂、吊装物下方走动。
● 进行吊装作业的人员需经过相关培训，合格后方可上岗。
● 吊装工具需经检验，工具齐全方可使用。
● 吊装作业之前，确保吊装工具牢固固定在可承重的固定物或墙上。
● 在吊装过程中，确保两条缆绳间的夹角不大于90°，如下图所示。
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用户手册 1 安全注意事项
● 吊装时，禁止拖拽钢丝绳、吊具，禁止使用硬物撞击。
梯子使用安全
● 当可能涉电登高操作时，应使用木梯或玻璃钢梯。
● 使用人字梯时拉绳必须牢固，作业时必须有人扶住梯子。
● 使用梯子前，请确认梯子完好无损，梯子承载重量符合要求，严禁超重使用。
● 梯子应放在稳固的地方。梯子的倾斜度以75°为宜，可使用角尺测量，如下图所
示。使用梯子时应将宽的梯脚朝下或在梯子的底部采用保护措施，以防滑倒。
● 爬梯时，请注意如下动作，以减少危险并确保安全。
– 保持身体平稳。
– 作业人员脚站立的最高高度不应超过梯子从上向下数的第4个台阶。
– 确保身体重心不要偏离梯架的边沿。
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用户手册 1 安全注意事项
钻孔安全
在墙面、地上钻孔时需要考虑如下安全注意事项：
须知
严禁在设备上钻孔。钻孔会破坏设备的电磁屏蔽性能、内部器件和线缆，钻孔所产生
的金属屑进入设备会导致电路板短路。
● 钻孔前应获得客户和承包商同意。
● 钻孔时应佩戴护目镜和保护手套。
● 钻孔过程中应对设备进行遮挡，严防碎屑掉入设备内部，钻孔后应及时打扫、清
理碎屑。
搬运重物安全
危险
将设备从机柜拉出时，要小心装在机柜上可能不稳固或很重的设备，避免被压伤或砸
伤。
● 搬运重物时，应做好承重的准备，避免被重物压伤或扭伤。
● 用手搬运设备时，应佩戴保护手套，以免受伤。
● 移动或抬起设备时，应握住设备手柄或托住设备底边，而不应握住设备内已安装
模块（如电源模块，风扇模块或单板）的手柄。
● 设备搬运过程中要避免刮伤机柜表面，或损坏机柜的组成部件和线缆。
● 使用叉车搬运时，叉车须叉在中间位置，以防翻倒。移动前，请用绳索将设备紧
固在叉车上；移动时，需专人看护。
● 运输时应尽量选择铁路运输、海运或者路况较好的公路以保证设备安全。运输过
程中应尽量减少颠簸和倾斜。
● 须小心移动机柜，避免任何撞击或者跌落等造成设备损坏。
1.6 制冷系统安全
焊接
● 操作时现场不少于2人。
● 焊接操作者必须持有特种作业操作证。
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用户手册 1 安全注意事项
● 焊接区域无易燃物品。
● 确认灭火器、湿抹布、盛水容器已到位。
● 正在燃烧的焊枪不得放在工件及地面上，带有乙炔和氧气时不能放在金属容器
内，以防气体溢出发生燃烧事故。
● 焊接完成的高温管路须立即做降温处理。
● 严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
高温高压
● 维护或更换部件时，请注意高温部件（如压缩机、制冷剂管路和电加热），防止
烫伤。
● 维护或更换部件时，请注意高压部件（如压缩机和制冷剂管路），防止误操作导
致制冷剂系统破裂或爆炸。
制冷剂冻伤
制冷剂泄漏存在冻伤风险，请在处理制冷剂过程中做好防护措施（佩戴防冻手套
等）。
存储和回收
● 设备禁止储存在靠近热源或阳光直射的区域。
● 禁止任何火源或高温物体靠近设备，尤其是负荷高压氮气的设备和已充注制冷剂
的设备，以防止高压产生爆炸或制冷剂泄漏导致的人身伤害。
● 该标识表示在欧盟地区本产品不能同其他壳装废物分类处理。为了防止潜在
的有害物质对环境和人类健康造成不可控制的废物处理危害，请分类回收利用废
物，以促进物质资源的可持续性重复使用。为了回收您用过的设备，请使用回收
采集系统或联系购买该产品的零售商。零售商可以使该产品安全环保的循环使
用。
1.7 其他
关闭智能温控产品可能会导致设备和机房的温度过高，对设备造成损害，请谨慎操
作。
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用户手册 2 产品概述
2 产品概述
本章主要介绍NetCol8000-A系列房间级风冷智能温控产品的型号说明、产品定位、产
品特点、产品组成、典型应用场景、使用环境和产品技术参数。
2.1 型号说明
NetCol8000-A系列产品的命名规则如下。
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用户手册 2 产品概述
图 2-1 NetCol8000-A 系列产品命名规则
2.2 产品组成
NetCol8000-A由温控部件、控制器和室外机等组成，以NetCol8000-A050为例，其组
成如图2-2所示。
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用户手册 2 产品概述
图 2-2 NetCol8000-A050 组成图示
（1）室内机 （2）显示屏 （3）室外机
说明
NetCol8000-A100为双系统，且标准配置为单台室内机连接两台室外机；NetCol8000-A050标
准配置为单台室内机连接一台室外机。
2.2.1 室内机
室内机外观
NetCol8000-A的前门采用四门（两门）结构，后面板和两侧面板采用螺钉固定。室内
机外观如图2-3和图2-4所示。
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用户手册 2 产品概述
图 2-3 NetCol8000-A100D 室内机外观
图 2-4 NetCol8000-A050D 室内机外观
室内机组成
室内机由压缩机、蒸发器、热力膨胀阀、红外加湿器、室内风机EC（Electronic
Commutation）、电加热、干燥过滤器和过滤网等组成。
● 压缩机
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用户手册 2 产品概述
采用高效涡旋压缩机，制冷剂采用R410A，绿色环保。
– 高可靠性。
– 低噪音。
– 长寿命。
– 简易安装。
● 蒸发器
高散热效率的翅片管式蒸发器，应用场协同理论及CFD（Computational Fluid
Dynamics）优化流路设计，换热效率大幅提升。
● 热力膨胀阀
外平衡式热力膨胀阀，精确调节制冷剂流量。
● 红外加湿器
– 红外加湿器，降低对水质要求，环境适用性提高。
– 结构形式简洁、易于拆卸、清洗和维护。
– 加湿灯管启动快、效率高、加湿量大。
– 四重保护，安全可靠。
● 室内风机
– 采用德国高端品牌风机，高效EC后倾离心风机。具有可靠性高，寿命长等特
点。
– EC高效风机比普通风机节能超过40％。
– 风机采用直驱传动方式，相比皮带驱动方式提高传动效率，减少了皮带更
换、日常检查等维护工作。
– 直驱调速适应范围广，与皮带驱动调速相比，风机无需匹配传动比。
● 电加热
– PTC（Positive Temperature Coefficient）电加热，自匹配加热量调节，多重
保护确保安全稳定运行。
– 加热启动快，加热量大，热量均匀。
● 干燥过滤器
干燥过滤器，清除制冷剂管路中水分，过滤杂质，有效降低系统部件损坏概率，
保证部件高效可靠运行。
● 过滤网
采用G4等级过滤网，满足客户数据机房清洁度要求。
2.2.2 控制器
2.2.2.1 外观及接口
外观
控制器采用7英寸真彩触摸屏，为用户提供一个可进行查询、设置、监控和维护的人机
交互界面。
面板指示灯用来指示设备运行状态，指示灯位置如图2-5所示，告警状态和指示灯及蜂
鸣器的关系如表2-1所示。当系统同时存在紧急、重要或提示等不同级别的告警时，指
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用户手册 2 产品概述
示灯状态与其中的最高级别告警对应；蜂鸣器状态和其中未确认的最高级别告警对
应。
图 2-5 显示屏外观图
（1）指示灯 （2）显示屏
表 2-1 指示灯和蜂鸣器状态解释
告警状态 指示灯 蜂鸣器
当前设备正常运行或有提示告警 绿灯 不鸣叫
当前有未确认的重要告警 黄灯 间歇鸣
当前有未确认的紧急告警 红灯 常鸣
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用户手册 2 产品概述
接口
图 2-6 控制器侧面接口
表 2-2 端口介绍
序号 名称 说明
1 MUS05A端口 预留
2 FE（fast Ethernet）端 监控接口
口
3 CAN端口 主控板与显示屏的通讯接口
4 RS485_1端口 预留
5 USB Host端口 ● 安装WiFi模块后，通过“服务专
家”APP近端接入智能温控产品。开局
时，获取首次开机密码；巡检时，查看
或获取智能温控产品运行信息。（适用
于V200R001C20及以上软件版本。）
说明
使用人员必须为华为服务工程师或华为授权
的服务工程师。为保证安全，使用完毕后及
时拔除WiFi模块。
● 插入U盘，导入导出配置文件，导出运
行日志和软件升级等操作。
6 RST按钮 显示屏的重启开关
7 SD端口 预留
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用户手册 2 产品概述
序号 名称 说明
8 SW1-4拨码 显示屏拨码开关
2.2.2.2 功能与特点
功能
● 单机控制功能：对单智能温控产品内部的器件进行逻辑控制，实现温、湿度控制
需求。
● 显示操作功能：配置7英寸TFT真彩触控显示屏，可完成对智能温控产品的设置及
状态信息查询等操作。
● 群控功能：多机协同工作，最优化分配热负荷需求，大幅降低智能温控产品能
耗，提供多机备份功能，提高可靠性。
特点
控制器具有如下特点：
● 全触屏操作，用户界面简洁。
● 控制精度高，响应速度快。
● 多级密码保护，有效防止误操作。
● 多重保护措施，如过/欠压保护功能、异常掉电自恢复功能、漏水检测功能等，确
保系统可靠运行。
● 实时状态显示，通过显示模块可精确了解房间级智能温控产品内部各个部件的运
行状态及时间等信息。
● 专家级故障诊断系统，可以自动显示当前故障内容，方便维护人员进行设备维
护。
● 丰富的外接端口，具有RS485、FE和支持安全保护机制的USB等对外接口。
● 智能温控产品支持的最大告警条数为500条。
2.2.3 监控系统
监控系统具有逻辑控制、数据采集、控制下发、告警上报、数据存储、用户权限管理
和群控等功能，NetCol8000-A监控系统的北向通讯接口（RS485）与用户监控系统对
接，实现其远程管理的功能。
智能温控产品间通过CAN总线组网，实现群控功能，节能效果明显，可有效延长寿
命。
NetCol8000-A监控系统组网框图如图2-7所示。
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用户手册 2 产品概述
图 2-7 监控系统组网图
2.2.4 物理接口
NetCol8000-A产品物理接口如下。
表 2-3 物理接口
接口名称 接口说明
制冷剂液管进口 管路内径5/8in（15.9mm）
制冷剂气管出口 管路内径7/8in（22.3mm）
冷凝水排水管口 BSPP 3/4in内螺纹
加湿器进水管口 BSPP 3/4in内螺纹
电缆接口 Φ50mm
须知
现场需外接的制冷剂液管和气管的尺寸参见管路组件（选配）。
2.3 使用环境参数
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用户手册 2 产品概述
2.3.1 安装要求
表 2-4 安装要求
名称 参数说明
房门参数 房间门的宽度 ≥ 0.9m，高度 ≥ 2.3m
地板参数 地板承重 ≥ 350kg/m2
架空地板高度 ≥ 400mm（适用于下送风设备）
走管方式 底面、侧面走管
维护方式 支持正面和侧面维护
维护距离 正面维护距离 ≥ 800mm；侧面维护距离 ≥ 600mm
2.3.2 环境要求
说明
禁止将智能温控产品安装在办公室、会议室等对噪声敏感场所的旁边。
表 2-5 NetCol8000-A 使用环境参数
参数名称 技术要求
环境湿度 20% RH～80% RH
工作温度 0℃～40℃
运行温度 18℃～32℃
室外机适应温度范围 072室外机：–20℃～＋45℃（配置低温组件低温
可达–40℃）
088室外机：–20℃～＋55℃
防护等级 室内机：IP20
室外机：IPX5
存储温度 –40℃～+70℃
存储湿度要求 5% RH～95% RH（无凝露）
海拔高度 0m～1000m，1000m以上降额使用，降额系数如
表2-6所示
红外加湿器进水水质要求 Ca离子和Mg离子之和不能超过600mg/L
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用户手册 2 产品概述
表 2-6 降额系数
高度 0 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
密度修 1 0.887 0.835 0.785 0.737 0.692 0.649 0.608
正
风量修 1 0.887 0.835 0.785 0.737 0.692 0.649 0.608
正
制冷量 1 0.940 0.909 0.878 0.846 0.815 0.784 0.753
修正
2.4 产品技术参数
NetCol8000-A系列产品性能参数如下表所示。
表 2-7 NetCol8000-A 系列产品性能参数
参数 NetCol8000-A100D NetCol8000-A050D
电源规格 380V～415V AC，3Ph，50Hz（单路供电）
电压允差a 额定电压±10%
三相电压不平衡度最大值不能超过4%b
频率允差 额定频率±3Hz
制冷量 100kW 50kW
显冷量 93.5kW 46.8kW
风机个数 2 1
室内机循环风 28000m3/h 14000m3/h
量
室内机最大运 76A 38A
行电流
制冷剂 R410A
电加热功率 12kW 6kW
加湿量 10kg/h 7kg/h
过滤网等级 G4
过滤网数量 4 2
外形尺寸（高 1980mm×2280mm×890mm 1980mm×1140mm×890mm
×宽×深）
毛重/净重 967kg/830kg 520kg/415kg
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用户手册 2 产品概述
参数 NetCol8000-A100D NetCol8000-A050D
a：若前端电压波动超过此范围，建议前端增加稳压设备，否则，会导致智能温控产
品频繁告警无法运行。
b：三相电压不平衡会造成电机部分绕组大电流，从而引起过热，并可能损坏电机。
三相电压不平衡度计算公式：电压不平衡度ε=max（|Vavg-VAB|，|Vavg-VBC|，|Vavg-
VCA|）/Vavg×100%。其中Vavg=相位A/B/C的平均电压，VAB=相位A和B之间的电压，
VBC=相位B和C之间的电压，VCA=相位C和A之间的电压。
须知
当服务器实际总负载小于单台智能温控产品制冷量的30%时，可能出现湿度偏高的问
题，建议客户增加除湿机（工程采购）。
说明
测试工况为室内干球温度24℃，50%相对湿度，冷凝温度45℃。
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用户手册 3 安装指南
3 安装指南
本章主要介绍NetCol8000-A系列房间级风冷智能温控产品室内机的安装须知、安装流
程、运输及开箱、设备安装、连接管路、电气连接、拆除运输固定物及安装完毕检查
等内容。
说明
室外机安装请参考《NetCol500室外机用户手册》。
3.1 安装须知
本节介绍NetCol8000-A系列房间级风冷智能温控产品的安装须知，包括安装工具、设
备结构参数、系统安装布局和安装要求。
3.1.1 安装注意事项
为使设备达到最佳的运行效果和最长的使用年限，请严格按照要求正确安装。
1. 安装设备前先确认安装环境符合安装要求，具体要求见3.1.6 安装要求，并确认是
否要对建筑物进行改造以配合管道铺设、布线和通风管道的施工。
2. 安装需严格遵循设计图纸，并预留维护空间。
3. NetCol8000-A下送风产品须安装在有架空地板的机房或设备房内。
4. 建议在安装过程中（上电以前）用挡板或塑料袋对设备顶部进行密封，防止顶部
或内部积灰。
5. 多台智能温控产品施工过程中必须做好铜管以及线缆标识，保证室内外机接管、
接线一一对应，避免出现室内外机铜管及电缆接错的情况。
3.1.2 使用工具
NetCol8000-A系列房间级风冷智能温控产品主要工具列表如表3-1～表3-5所示，现场
技术人员请根据具体施工情况酌情增减。
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用户手册 3 安装指南
表 3-1 通用工具
工具外观、参数及名称
活动扳手 十字螺丝刀 一字螺丝刀 套筒扳手
（200mm× （M4/M6/M8） （M3/M4） （10#/13#/18#）
24mm）
力矩扳手 绝缘胶布 防冻手套 防静电手套
(10#/13#/18#)
起钉锤 剥线钳 尖嘴钳 斜口钳
钢丝钳 卷尺 手电筒 人字梯
保温棉密封胶 老虎钳 - -
（带）a
- -
a：保温棉密封胶或密封带要求耐温85℃以上。
表 3-2 运输工具
工具外观、参数及名称
电动叉车 手动叉车 撬杠 吊绳
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工具外观、参数及名称
表 3-3 安装管路工具
工具外观、参数及名称
割刀 焊枪 银钎焊条（含银 氮气a
5%的焊条）
乙炔 氧气 热熔器 螺纹密封胶b
无水工业酒精 - - -
- - -
a：氮气瓶上的减压阀规格：进口压力表最大量程满足25MPa，输出端压力表的最大
量程满足6MPa。
b：螺纹密封胶/带规格如下：
● 螺纹密封胶或密封带要求耐温85℃以上。
● 适用于所用管路材质。
● 聚四氟乙烯为填料的厌氧型金属管路螺纹密封剂。
● 耐乙二醇溶液，适应螺纹大小符合管路。
● 最大密封间隙小于0.5mm。
● 最高耐压大于3MPa。
● 符合JB∕T7311–2008《工程机械厌氧胶应用技术规范》行业标准。
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用户手册 3 安装指南
表 3-4 电气安装工具
工具外观、参数及名称
防静电手套 绝缘手套 电源线压线钳 剥线钳
热风枪 绝缘胶布 - -
- -
表 3-5 调测工具
工具外观、参数及名称
氮气a 压力表b 皮管（R410A专 真空泵c
用）b
钳流表 电子秤 防冻手套 -
-
a：氮气瓶上的减压阀规格：压力表输入最大量程满足25MPa，输出端压力表的最大
量程满足6MPa。
b：压力表和皮管须满足R410A专用，且量程 ＞ 4.0MPa；机组内部的针阀为1/4in
阀体，购买皮管时请注意与针阀匹配，若有需要，请配备针阀转接头。
c：真空泵建议流量为60L/min～90L/min，绝对真空度 ≤ 60Pa。
3.1.3 物料准备
本节主要介绍选配件，若没有向华为公司采购，请按照下列参数进行准备。需要准备
的物料主要有：集油弯和反向弯、红外加湿器进水管组件、排水管组件、管路固定支
撑和线缆等。
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用户手册 3 安装指南
配置说明
现场需要准备的物料主要分为3种，主要是华为公司提供物料、可供用户采购物料和须
现场准备的物料。文中若“标配”、“选配”或“工程采购”等词汇，其指代意义如
下：
● 标配：即标准配置，华为公司提供该物料，请在随机附件中查找。
● 选配：用户可向华为公司采购，亦可自行准备。（若已经向华为公司购买无需再
采购。）
● 工程采购：华为公司不对此物料进行配置，须自行准备。
冷冻油（选配）
必须使用丹佛斯POE型冷冻油，型号160SZ，可通过华为公司进行采购，或自行采购。
制冷剂 R410A（选配）
注意
请勿使用劣质制冷剂，否则由于劣质制冷剂对设备造成的损坏，华为公司不承担责
任。
可通过如下方法辨别制冷剂：
1. 使用正品杜邦、大金、霍尼韦尔等同等质量厂家的产品。
2. 拨打制冷剂厂家的查询热线，确认制冷剂的真伪。
3. 如图3-1所示，将制冷剂放在室内，静置24小时后，用点温仪测量制冷剂罐体外表
面温度，并将压力表连接到罐体上，测量内部压力。根据表3-6找出外表面温度对
应的饱和压力，计算与内部压力的偏差，若偏差大于0.2MPa，说明制冷剂不符合
要求，建议更换。
图 3-1 制冷剂检测
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表 3-6 R410A 饱和压力温度对应表
饱和温度 表压 饱和温度 表压 饱和温度 表压
（℃） （MPa） （℃） （MPa） （℃） （MPa）
0 0.7 19 1.31 38 2.21
1 0.73 20 1.35 39 2.27
2 0.75 21 1.39 40 2.33
3 0.78 22 1.4 41 2.39
4 0.81 23 1.47 42 2.45
5 0.84 24 1.51 43 2.51
6 0.87 25 1.56 44 2.57
7 0.9 26 1.60 45 2.63
8 0.93 27 1.65 46 2.7
9 0.96 28 1.69 47 2.76
10 0.99 29 1.74 48 2.83
11 1.02 30 1.79 49 2.9
12 1.05 31 1.84 50 2.97
13 1.09 32 1.89 51 3.04
14 1.12 33 1.94 52 3.11
15 1.16 34 1.99 53 3.19
16 1.19 35 2.04 54 3.26
17 1.23 36 2.1 55 3.34
18 1.27 37 2.15 – –
管路组件（选配）
● 当L ≤ 30时，气管和液管应分别使用外径为7/8in（22.23mm）和5/8in
（15.88mm）的铜管。
● 当30 ＜ L ≤ 60时，气管和液管应分别使用外径为1in（25.40mm）和3/4in
（19.05mm）的铜管。
说明
L为单程液管长度。
● 为保证系统可靠性，在气管垂直高度上每5m～6m设置一个集油弯，并在室外机
进出口处设置反向弯。
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图 3-2 回油弯和反向弯（单位：mm）
表 3-7 回油弯和反向弯参数要求
编号 名称 配置说明 铜管直径 技术要求 备注
（mm）
1 7/8in回 选配 Φ22×1.0 铜管扩口内径为 弯曲成型后
油弯 22.4mm，缩口外 零件表面不
径为19.5mm 能有凹凸现
象。
2 7/8in气 选配 Φ22.2×1.02 铜管扩口内径均为
管反向弯 22.6mm
3 5/8in液 选配 Φ15.88×1.0 铜管两端扩口内径
管反向弯 为16.3mm
4 1in回油 选配 Φ25.4×1.2 铜管扩口内径为
弯 25.8mm，缩口外
径为22.6mm
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编号 名称 配置说明 铜管直径 技术要求 备注
（mm）
5 1in气管 选配 Φ25.4×1.2 铜管扩口内径均为
反向弯 25.8mm
6 3/4in液 选配 Φ19.05×1.0 铜管两端扩口内径
管反向弯 为19.4mm
红外加湿器进水管和排水管
红外加湿器进水管的连接有以下两种方式，请根据现场配备的管材情况确定连接方
法。
● 连接硬管：需自行准备硬管转接头和硬管，如图3-3中方法A的部件2和部件3所
示。
● 连接软管：需自行准备宝塔转接头和软管，如图3-3中方法B的部件4和部件6所
示。
须知
Ca离子和Mg离子之和不能超过600mg/L。
排水管须满足耐温超过85℃，否则可能引起水管的变形。
图 3-3 红外加湿器进水、排水管连接方式
（1）内螺纹接头：3/4in BSPP，内螺纹连接 （2）硬管转接头：3/4in BSPT，外螺纹连接转硬
管接头
（3）硬管：如材质为PP-R或C-PVC等 （4）宝塔转接头：3/4in BSPT，外螺纹连接转宝
塔接头
（5）喉箍 （6）软管：如材质为EPDM等
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说明
部件1（即虚线框内）为设备上的接口，部件5（喉箍）为标配，其余部件均为“工程采购”。
管路固定支撑
制冷剂管路和水管的固定支撑外观如下图所示，具体支撑的参数可根据现场情况确
定。
图 3-4 管路固定支撑
说明
● U型管夹高度H（mm）=管路直径（含保温棉）（mm）-5mm。
● 管路支撑的配置方式为“工程采购”。
线缆准备
安装现场需要连接的线缆如下表所示。
表 3-8 需连接的线缆介绍
线缆名称 线缆参数 备注
电源线 选配，线缆参数如表3-9所示。 1PCS
电压跨接器 NetCol8000-A050：标准配置，随机发货。 1PCS
NetCol8000-A100：无。
水浸传感器线缆 选配，线缆参数如表3-9所示。 1PCS
群控组网与监控线 标准配置，随机发货。 10m，1PCS
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表 3-9 线缆参数
名称 技术要求 应用描述 随机发货数
量
NetCol8000- 电源线缆 5×16mm2 L1/L2/L3/ -
A050电源线 N/PE
电源线端子 普通端子-单线冷压端 L1/L2/L3/ 10PCS
子-16mm2-0.02m-30A- N
插深12mm-黑
电源线端子 裸压端子-OT-16mm2- PE 3PCS
M6-50A-镀锡-12～
10AWG-黄色
NetCol8000- 电源线缆 5×25mm2 L1/L2/L3/ -
A100电源线 N/PE
电源线端子 普通端子-单线冷压端 L1/L2/L3/ 10PCS
子-25mm2-0.022m-50A N
-插深12mm
电源线端子 裸压端子-OT-25mm2- PE 3PCS
M6-60A-镀锡-圆形裸端
子
水浸传感器线 水浸传感器 电源电缆-5m-22AWG- - -
缆 线缆 (2×T0.5mm2)-
(2×22UL1007)-
(2×T0.5mm2)
针阀
安装前需检查所有针阀是否有阀芯。如无，安装R410A针阀阀芯，并拧紧阀芯。
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3.1.4 设备结构参数
图 3-5 NetCol8000-A100D 室内机结构参数示意图（单位：mm）
图 3-6 NetCol8000-A050D 室内机结构参数示意图（单位：mm）
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3.1.5 系统安装布局
系统总体布局
NetCol8000-A系列房间级风冷智能温控产品需要对室内、外机进行制冷剂管路的连
接，下送风单系统各制冷器件示意如下图所示。
图 3-7 制冷器件示意图（单系统）
（1）压缩机 （2）维修阀 （3）排气温度开关 （4）排气管
（5）高压开关 （6）排气管针阀 （7）单向阀 （8）球阀
（9）回油弯 （10）室外机 （11）反向弯 （12）干燥过滤器
（13）液路针阀 （14）电磁阀 （15）视液镜 （16）热力膨胀阀
（17）热力膨胀阀后针 （18）分液头 （19）蒸发器盘管 （20）室内风机
阀
（21）防冻结保护开关 （22）低压开关 （23）感温包 （24）低压针阀
（25）吸气管
说明
● 图中实线管路为华为公司预安装管路。
● 图中虚线管路为现场铺设的管路（由技术人员完成）。
● 室外机高于室内机安装布局场景中用到的部件9（回油弯）和部件11（反向弯），属于选配
部件，但为了保证系统正常运行，建议使用此部件。
安装布局原则
安装布局遵从以下原则：
为保证系统可靠性，在气管管路垂直高度上每5m～6m设置一个回油弯。回油弯和反
向弯建议制作要求如图3-2所示，具体参数如表3-7所示。
● 对于冷凝器高于压缩机的场景：
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须知
反向弯的高度需高于室外机冷凝器最高一排铜管高度。
图 3-8 冷凝器高于压缩机安装布局（单位：m）
（1）气管倾斜
说明
● 图中气管倾斜度至少为1：200。
● 图中虚线框内表示NetCol8000-A050房间级风冷智能温控产品的安装布局。
● 对于压缩机高于冷凝器的场景：
图 3-9 压缩机高于冷凝器安装布局（单位：m）
（1）气管倾斜 （2）液管倾斜
说明
● 图中液管和气管倾斜度至少为1：200。
● 图中虚线框内表示NetCol8000-A050房间级风冷智能温控产品的安装布局。
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3.1.6 安装要求
室内机安装要求
1. 机房要有良好的隔热性，墙面和地面需做防潮处理。
2. 在系统运行期间，机房或者设备房所有门窗应全部封闭，与外界缝隙尽量减小，
以降低智能温控产品的额外负荷，同时保持机房的清洁度。
3. 避免将室内机放于房间的某个角落或狭长房间末端，以免影响空气流通。
4. 应尽量选择宽敞的空间作为室内机的安装场地，室内机前方需保证有800mm以上
的维护空间。
5. 通过底板或侧板走管时，两个NetCol8000-A之间或NetCol8000-A与侧面墙壁之
间的最小间距为600mm。
6. 下送风设备通过底板走管时，若维护空间不足，两个产品之间可以无间隙并列布
置。
图 3-10 室内机布局要求示意图（单位：mm）
（1）室内机
支架要求
NetCol8000-A100D和NetCol8000-A050D下送风智能温控产品，室内机正常运行时室
内风机需要下沉到架空地板下，所以要求机房地面必须为架空地板，架空支架的高度
不低于400mm。
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3.2 安装流程
图 3-11 室内机安装流程
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3.3 开箱
3.3.1 拆包装
背景信息
尽量将设备搬运到离安装位置最近的地点再拆除木箱和栈板，以方便设备移动。
操作步骤
步骤1 拉直所有挂扣，依次取下顶板和四周侧板。
NetCol8000-A系列房间级风冷智能温控产品采用国际通用包装，用起钉锤或螺丝刀拉
直顶板和侧板挂扣。
图 3-12 拉直包装挂扣
步骤2 拆除包装缓冲材料，操作过程中注意避免划伤智能温控产品表面。
步骤3 拆除栈板。
● 使用M19的套筒扳手将NetCol8000-A050与栈板连接的3颗M12×120螺栓拆下。
图 3-13 拆除 NetCol8000-A050 与栈板连接螺栓
● 使用M19的套筒扳手将NetCol8000-A100与栈板连接的5颗M12×120螺栓拆下。
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图 3-14 拆除 NetCol8000-A100 与栈板连接螺栓
----结束
3.3.2 开箱检查
开箱后请做好如下检查：
● 检查机柜表面完好无损，无碰撞和刮伤痕迹。
● 检查室内机制冷系统气密性，逐个拧下针阀阀帽，向里按压阀芯，明显有气流
声；若无气流声，请联系华为客户服务中心。
● 开箱对照附件清单清点机柜及安装附件的数量，安装附件包括支架、固定机柜的
组合螺栓。
3.4 安装室内机
3.4.1 安装支架
背景信息
支架作为选配件，用户可通过以下两种方式获取：
● 用户可根据支架图纸自行制作，请联系华为公司获取。
● 用户也可在合同中将此支架作为必备件要求华为公司提供。
须知
● 支架固定后从地面到支架顶部（和房间级智能温控产品底板接触面）的高度，即支
架高度不低于400mm，具体支架尺寸规格请参考附录A 支架尺寸规格。
● 支架顶部必须粘贴有减震条，材质为EPDM橡胶，厚度为5mm。
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操作步骤
步骤1 将支架与地面用M12的膨胀螺栓紧固。
图 3-15 安装支架
步骤2 室内机与支架固定。
● 将NetCol8000-A050室内机放置到支架上，需使用3颗M12螺栓与支架固定。
图 3-16 NetCol8000-A050 和支架固定
● 将NetCol8000-A100室内机放置到支架上，需使用4颗M12螺栓固定。
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图 3-17 NetCol8000-A100 和支架固定
----结束
3.4.2 室内风机下沉
前提条件
● 在进行此步骤前需先在支架周围铺设室内架空地板。
● 风机下沉前需打开前门板，拆卸内面板螺钉去掉内面板。
背景信息
下送风房间级风冷智能温控产品的室内风机在设备运输过程中使用M8×20螺钉安装在
机柜底板上，当在机房内安装室内机时，需要用风机工装工具将室内风机下沉到架空
地板下面，室内风机下沉位置如图3-18所示。
危险
室内风机升降过程中要小心谨慎，以免出现人身安全事故！
须知
● 风机下沉时，注意避免挤压到冷凝水管。
● NetCol8000-A100D室内风机下沉时，需要将双系统的两个风机都下沉。
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图 3-18 NetCol8000-A050D 室内风机下沉整体示意图
（1）室内架空地板 （2）室内水泥地面
操作步骤
步骤1 将室内风机工装横梁从风机工装主体上拆下，需拆除2颗M6×16的螺栓。
图 3-19 拆除室内风机工装横梁
步骤2 将室内风机导流圈盖板上的2颗M8×20的螺栓拆下。
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图 3-20 拆除室内风机导流圈盖板螺栓
步骤3 将室内风机工装横梁安装在风机导流圈盖板上，需使用2颗M8×20的螺栓。
图 3-21 安装风机工装横梁
步骤4 将室内风机工装绞盘部分从风机工装上拆下，需拆除4颗M6×16的螺栓。
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图 3-22 拆除室内风机工装绞盘
步骤5 将室内风机工装绞盘拉开到支架前端。
图 3-23 拉开室内风机工装绞盘
步骤6 重新在支架前端预留孔位进行固定，需要使用4颗M6×16螺栓固定。
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图 3-24 安装室内风机工装绞盘
步骤7 将风机工装绞盘用2颗M6×16螺栓固定在室内机前横梁上。
图 3-25 安装室内风机工装
步骤8 将绞盘上的挂钩穿过支架挂到室内风机工装横梁孔处。
须知
钢丝连接好后先预紧，请按照如图3-26所示方式进行操作，确保钢丝与室内风机工装
横梁固定牢固。
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图 3-26 连接横梁
步骤9 拆卸室内风机侧面的4颗M8×20的螺栓，使风机与室内机底板脱离。
须知
拆螺栓时需人工拉紧室内风机工装的手柄，防止风机下坠造成人员伤害。
图 3-27 拆除室内风机侧面螺栓
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步骤10 缓慢摇动绞盘手柄，下沉风机到室内机底部位置，同时使用4颗M8×20的螺栓将风机与
室内机底板固定。
图 3-28 摇动室内风机工装手柄下沉风机
图 3-29 固定风机
步骤11 拆除室内风机工装，需拆除前端固定的2颗螺钉，并将后端2颗螺钉拧松。
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图 3-30 拆除风机工装
----结束
3.5 连接管路
3.5.1 排氮气
前提条件
须知
排氮气前，请先检查室内机制冷系统的气密性。具体操作：拧下针阀阀帽，向里按压
阀芯，明显有气流声。
背景信息
危险
请完全释放制冷剂管路中的氮气，以免焊接时引起爆炸，造成人员伤害。
操作步骤
步骤1 拧开针阀上阀帽，将皮管带顶针端与针阀相连，排放氮气。
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图 3-31 无低温组件排氮气位置
（1）低压针阀 （2）高压针阀
图 3-32 含低温组件排氮气位置
（1）液路针阀 （2）低压针阀 （3）高压针阀
步骤2 在阀门处没有气流声后，拧紧针阀。
----结束
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3.5.2 室内、外机管路接口
室内机连接口分为制冷剂气、液管接口，排水出口，红外加湿器供水进口和电缆接
口。其中，室内机底板和侧板敲落孔分别如图3-33和图3-34所示。
说明
● 当底板走管或走线比较困难时，请采用侧板走管或走线，但要注意区分管路、电源线和信号
线不可同孔进出。
● 请事先确定好过孔，以免出现敲落孔敲落后不用的情况造成性能损失。
图 3-33 底板敲落孔示意图（单位：mm）
（1）水管出口Φ50.0 （2）水管进口Φ50.0 （3）电缆过孔Φ50.0
（4）制冷剂液管接口Φ80.0 （5）制冷剂气管接口Φ80.0
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图 3-34 侧板敲落孔示意图（单位：mm）
3.5.3 连接制冷剂管路
选择制冷剂管路
为了减小设备振动噪音需进行以下操作：
● 当制冷剂管路走向改变时，需在距离管路改变处500mm位置处增加固定支撑。
● 当制冷剂管路为直管段时，每隔1500mm需增加一个固定支撑。
说明
固定支撑请现场工程人员负责备料及安装。
图 3-35 制冷剂管路安装示意图（单位：mm）
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制冷剂管路选择需注意：
1. 尽可能避免弯管，保证室内机到室外机之间为最短管路连接。
2. 确定室内、外机最佳管路连接后，统计弯头等产生局部阻力损失的部件并将其转
化为直管等效长度。
表 3-10 各局部组件的直管等效长度
铜管外径 45°弯 90°弯 180°弯 T型三通
（in）
-
3/8 0.12m 0.2m 0.4m 0.6m
1/2 0.14m 0.25m 0.5m 0.65m
5/8 0.17m 0.3m 0.6m 0.7m
3/4 0.2m 0.35m 0.7m 0.8m
7/8 0.24m 0.42m 0.8m 1.2m
1 0.28m 0.5m 1m 1.3m
1-1/8 0.32m 0.6m 1.2m 1.4m
3. 直管等效长度与室内、外机连管直管长度之和即为室内、外机连管总长。
4. 不同连管管径对制冷系统压降、性能影响不同，因此建议依据室内、外机连管总
长选取连管管径，具体如表3-11所示。
表 3-11 管径选取尺寸表
管长（m） 气管建议管径（in） 液管建议管径（in）
L ≤ 30 7/8 5/8
30 ＜ L ≤ 60 1 3/4
说明
当管路长度大于60m，请联系华为公司。
室内、外机制冷剂管路为铜管连接，气管和液管接口预留焊接球阀，其尺寸及位置如
图3-36所示。焊接前，用活动扳手打开球阀帽，将球阀旋转至和铜管平行状态，确保
球阀完全打开。
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图 3-36 室内机和室外机制冷剂管路接口
（1）针阀 （2）液管球阀（ID 5/8in） （3）气管球阀（ID 7/8in）
焊接管路注意事项
须知
焊接管路时，在距离管路最近的针阀口（位置参见图3-36中1所示）或管路的某一端口
（中间段管路焊接时可参见图3-37）缓慢充入少量氮气排出焊接杂质。
图 3-37 焊接时充氮保护示意
● 焊接时，避免烧及铜管上预留的保温棉。
● 焊接时，需在球阀阀体处包上湿布，防止焊接高温引起内部密封圈等零件变形。
● 焊接时，应避免系统管路敞口时间太长，影响系统可靠性，一般敞口时间不应超
过15min。
● 焊接时，避免烧及底板和侧板，尤其是侧板上的保温棉、标签、水管和电缆等。
● 管路过孔时应避免铜管受损，铜管端部需注意密封，以防杂质进入制冷剂管路，
同时需做好过孔的密封，防止风道泄露。
● 焊接完成后，请注意在焊接处包裹保温棉，防止冷凝水产生。
● 制冷剂管路应包裹保温棉。
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3.5.4 连接水管
前提条件
加湿器进水管接自来水或其他供水系统，排水管接至排水系统。
背景信息
红外加湿器进水管和冷凝水排水管位置如图3-38所示。
图 3-38 水管连接示意图
（1）红外加湿器进水连接管 （2）冷凝水排水连接管
操作步骤
步骤1 连接红外加湿器进水管。
预留BSPP 3/4in内螺纹接口，方便与外部水管的连接，外部水管在进水口需要增加一
个关断阀，方便维护。
须知
需保证外部水压力在100kPa～700kPa之间，压力过低或过高会导致红外加湿器发生故
障。进水水压超过700kPa时，须在加湿器进水前端安装减压阀。水中不能有大颗粒杂
质，否则需要在进水口增加过滤装置。
步骤2 连接冷凝水排水管。
排水口位于室内机前面板左下方，预留短铜管（BSPP 3/4in）和外部排水管连接，并
采用喉箍紧固（附件中预留2个喉箍）。
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须知
● 外部连接排水管耐温需要超过100℃，否则可能引起水管的变形。
● 排水管布置须有坡度，不允许有存水弯。
● 户外水管注意保温防冻，防止因冰堵产生的排水不畅或供水不足等现象。
----结束
3.5.5 充氮保压
背景信息
须知
● 充氮保压前确认管路球阀上箭头方向与铜管平行，球阀均已处于完全打开状态。
● 压力表的量程不小于4.0MPa，皮管耐压须不小于4.5MPa。
● 保压时请勿拆除皮管和压力表，防止氮气在连接处泄漏，保压完毕后可拆除。
操作步骤
步骤1 连接压力表、皮管和氮气瓶。氮气瓶口须安装减压阀，减压阀出口压力不得大于
3.0MPa。
须知
若减压阀出口压力大于3.0MPa，可能导致器件损坏。
步骤2 确认室外侧是否已安装低温组件。
● 若室外侧无低温组件，须从高、低压针阀同时开始充氮保压。
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图 3-39 无低温组件情况下充氮保压
（1）低压针阀 （2）高压针阀
（3）低压表 （4）高压表
（5）氮气瓶
● 若室外侧已安装低温组件，须从高压针阀、低压针阀、液路针阀等3个位置同时开
始充氮保压。
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图 3-40 已安装低温组件情况下充氮保压
（1）液路针阀 （2）低压针阀 （3）高压针阀
（4）低压表 （5）高压表 （6）减压阀
（7）氮气瓶 （8）低压表 （9）高压表
步骤3 充注氮气3.0MPa，保压24h，在保压前后环境温度相似的情况下系统压力应无降低；
若环境温度有较大变化导致压力稍有偏差，建议重新做保压测试。
步骤4 气密性检查完毕后，请参考3.5.1 排氮气将系统内氮气排放完全。
----结束
3.6 电气连接
本章介绍NetCol8000-A系列风冷房间级智能温控产品的电气安装，包括安装介绍及注
意事项、电气接口及走线布局、室内机接线和安装检查等。
3.6.1 安装介绍及注意事项
安装现场需要连接的线路：
● 室内机电源线
● 室外机电源线
● 室内机信号线和水浸传感器
● 群控组网与监控线缆
● 电压跨接器（仅NetCol8000-A050需现场安装）
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须知
● 所有电源线、控制线和地线的连接必须遵守当地电工规程的规定，电缆规格应与当
地布线规则相符。
● 有关满载电流，请参阅设备铭牌。
● 主电源要求：380V AC～415V AC，3N，50Hz。
● 必须由受过训练的专业安装人员进行电气连接工作。
● 连接电路之前，用电压表测定输入电源电压，并确定电源已关闭。
● 所有智能温控产品都要安全接地。
● 电缆不能与压缩机，风机，铜管等部件接触（不能避免时，请进行防护处理），并
且电缆连接要牢固。
3.6.2 室内机电气接口及走线布局
电气接口
打开室内机前门板，可见电控盒内各电气接口位置。对外接口由电源接口、主控板端
口和控制端子引出的控制线端口组成。
图 3-41 NetCol8000-A050 电控盒对外接口
（1）主控板 （2）电压跨接器 （3）对外接线端子
（4）总电源断路器（电源接 （5）主接地排PE
口）
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图 3-42 NetCol8000-A100 电控盒对外接口
（1）主控板 （2）对外接线端子 （3）主接地排PE
（4）电缆固定夹 （5）总电源断路器（电源接
口）
走线布局
说明
● NetCol8000-A050走线路径和NetCol8000-A100走线路径一致，请按对应端口接入即可。
● 线缆统一从左侧底板上最靠近门的带橡胶圈的小孔内穿过，并使用扎线带捆绑。
● 电控盒内部线缆须固定在走线槽内，电控盒外的线缆须用扎带固定。
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图 3-43 NetCol8000-A100 走线路径
（1）总电源线接线 （2）控制端子接线
（3）群控组网接线 （4）接地线
3.6.3 连接电源线
须知
● 为保证智能温控产品有效接地，需从室内机PE接地排引出一根接地线就近接地。
● 连接室外机电源线请参考室外机用户手册。
L1～L3、N、PE排分别与外部电源的对应端相连，电源接口放大视图如下图所示。
配线型号选取请参考室内机的最大运行电流值，两端均采用冷压端子。NetCol8000-
A100最大运行电流为84A，总电源规格为5×25mm2，NetCol8000-A050最大运行电流
为42A，总电源线径为5×16mm2。
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图 3-44 电源线接口放大图
说明
NetCol8000-A100电源线接线须通过电缆固定夹进行固定。NetCol8000-A050电源线需用扎线
带固定。
3.6.4 连接电压跨接器
须知
● 电压跨接器随设备发货到现场（仅NetCol8000-A050需要现场连接电压跨接器）。
● 安装电压跨接器前请根据跨接器标签确认当前电压跨接器与市电线电压相匹配。
接线前请确认电压跨接器上标识的电压与当地电源电压相同，一致后将两个电压跨接
器对接。电压跨接器如图3-45所示，其对接位置如图3-41中4所示。
图 3-45 电压跨接器
3.6.5 连接信号线
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3.6.5.1 接线前准备
须知
在连接控制信号线之前，接线人员必须作好相应的防静电措施。
控制接口说明如下所示，端子排上半部分与智能温控产品相接（出厂已连接好），下
半部分为用户控制信号线接口。
图 3-46 NetCol8000-A050 控制接口
（1）连接室外机控制回路 （2）远程关机 （3）远端干接点检测
（4）高级别报警输出 （5）低级别报警输出 （6）漏水探测传感器
（7）烟雾探测器（预留）
图 3-47 NetCol8000-A100 控制接口
（1）连接室外机控制回路1 （2）连接室外机控制回路2 （3）远程关机
（4）远端干接点检测 （5）高级别报警输出 （6）低级别报警输出
（7）漏水探测传感器 （8）烟雾探测器（预留） （9）预留空位
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表 3-12 控制端子端口定义表
端口定义 功能
室外机控 ● NetCol8000-A050：1A和1B为室外机的控制信号连接端子，通过主
制端口 控板下发控制信号来控制室外机的运行、停止状态（1个室内机对应
1个室外机）。
● NetCol8000-A100：1A、1B和2A、2B为室外机的控制信号连接端
子，通过主控板下发控制信号来控制室外机的运行、停止状态（1个
室内机对应2个室外机）。
远程关机 ● 30、31端子为远程关机功能的对外接口，可通过外部传送到该智能
a 温控产品主控板的开关量信号来控制该智能温控产品的开停状态。出
厂时30、31端子处于断开状态。
● 当出现紧急状况需要关机时，外部通过该端口给智能温控产品的控制
板输入闭合的开关量信号，即可关闭该智能温控产品。
远端干接 32、33端子用于控制智能温控产品开关机开关量输入。
点
高级别报 34、35端子用于连接高级别报警输出（只关联地板溢水告警和烟雾传感
警 器告警输出）。
低级别报 预留。
警
漏水探测 38、39端子用于连接漏水探测传感器。将漏水探测传感器安装到工程指
传感器 定位置，当智能温控产品发生漏水事故时，智能温控产品将发出告警。
烟雾传感 40、41端子用于连接烟雾传感器。将烟雾传感器安装到工程指定位置，
器（预 当发生火灾时，智能温控产品将发出告警。
留）
预留空位 42、43端子为预留功能位置。
a：在进行网管开机和显示屏开机操作时，务必确保此开关断开。
3.6.5.2 连接室外机开/关信号线
将线缆从外部穿过底部护线环，沿机柜左侧从下部走线孔穿过，用线扎固定线缆。
3.6.5.2.1 连接 NetCol500-A072
● NetCol8000-A100房间级智能温控产品1个室内机对应2个室外机，室内机控制接
口1A和1B分别接到1号室外机的1和2接口，室内机控制接口2A和2B分别接到2号
室外机的1和2接口。
● NetCol8000-A050房间级智能温控产品1个室内机对应1个室外机，室内机控制接
口1A和1B分别接到室外机的1和2接口。
3.6.5.2.2 连接 NetCol500-A088
● NetCol8000-A100房间级智能温控产品1个室内机对应2个室外机。
– 室内机控制接口1A和1B分别接到1号室外机的1A/2A和1B/2B接口。
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– 室内机控制接口2A和2B分别接到2号室外机的1A/2A和1B/2B接口。
● NetCol8000-A050房间级智能温控产品1个室内机对应1个室外机。室内机控制接
口1A和1B接到室外机的1A/2A和1B/2B接口。
3.6.5.3 连接水浸传感器线缆（选配）
背景信息
水浸传感器通过检测端子两端的电阻变化来判断地板是否有水，当水浸传感器的一对
端子探测到水（或其它导电液体）时，会检测到端子两端的电阻变小。该传感器应放
置在远离潮湿的存水湾或地板排水沟的位置。
操作步骤
步骤1 将水浸传感器线缆一端连接到水浸传感器。
步骤2 将水浸传感器线缆另一端连接到电控盒控制接口的38和39端子。
步骤3 用扎带将水浸传感器线缆固定在机柜上。
----结束
3.6.6 群控组网与监控
背景信息
群控通讯口1、群控通讯口2用于实现CAN协议的群控组网通讯及RS485的上位机监控
通讯，其位置如图3-48所示。
图 3-48 群控通讯口位置（两种单板）
（1）群控通讯口1 （2）群控通讯口2 （3）主控板拨码开关
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上位机监控
将上位机的RS485线缆连接至智能温控产品的群控通讯口1或群控通讯口2，如图3-49
所示。
图 3-49 上位机监控
群控组网
仅群控组网时，保留第一台设备的群控通讯口1，将此设备的群控通讯口2与第二台设
备的群控通讯口1连接，第二台设备的群控通讯口2与第三设备的群控通讯口1连接，如
此，将所有需要群控的设备连接起来，如图3-50所示。
须知
● 不同机型的智能温控产品，不能进行群控组网。
● 第一台智能温控产品和最后一台智能温控产品不能相连，组网不能成环。
图 3-50 群控组网
说明
● 图中智能温控产品数量n ≤ 32。
● 组网中相邻的两个智能温控产品之间的群控线长度不能大于10m。
群控组网和上位机监控
群控组网和上位机RS485监控组网同时存在时，智能温控产品需使用一根二分线进行
信息收集与传递。二分线外观如图3-51所示，二分线端口定义如图3-52所示，群控二
分线接线如图3-53所示。
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图 3-51 二分线外观
图 3-52 二分线端口定义
图 3-53 群控二分线接线
说明
● 图3-53以每2台智能温控产品使用一根二分线接入上位机的场景为例进行说明，现场使用几
根二分线进行分组监控，用户可根据性能要求进行适当调整。
● 上位机通过RS485方式监控时，采集单台智能温控产品的所有数据需要的时间为3秒。在群控
方式下，使用RS485总线级联监控组网方式，上位机轮询群组内N台智能温控产品需要的总
时间为3秒×N。如群组为4台智能温控产品，则上位机轮询全部4台智能温控产品信号数据的
时间为12秒。如果总时间无法满足监控时间要求，请使用图3-53所示的分线方案。
设置主控板拨码开关
说明
如何区分两种主控板：
● Arm7主控板有两个拨码开关，而M4主控板只有一个拨码开关。
● Arm7主控版本软件版本为ACC V100R001CxxSPCxxx，而M4的为ACC
V100R002C00SPCxxx。
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须知
● 若是Arm7主控板则需要设置拨码，若是M4主控板请跳过此步骤。
● 现场仅需根据群控场景操作第7位编码，其余拨码确认处于表3-13所示的默认状
态。
表 3-13 主控板拨码开关操作说明表
拨码位 默认值 现场操作说明
1 OFF 保持“OFF”状态。
2 OFF 保持“OFF”状态。
3 ON 保持“ON”状态。
4 ON 保持“ON”状态。
5 OFF 保持“OFF”状态。
6 ON 保持“ON”状态。
7 OFF ● 非群控时：保持“OFF”状态。
● 群控时：将组网中首尾两台智能温控产品的此拨
码置于“ON”状态，其余设备的此拨码置于
“OFF”状态。
8 ON 保持“ON”状态。
3.7 拆除设备紧固装置
3.7.1 拆除红外加湿器灯管保护装置
前提条件
只有NetCol8000-A100才需要拆除红外加湿器灯管保护装置。
操作步骤
步骤1 拆除图3-54中的螺钉，缓慢抽出钣金件，避免损坏上面的电缆。
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用户手册 3 安装指南
图 3-54 拆除灯管保护装置
----结束
3.7.2 连接高水位检测开关
前提条件
须知
NetCol8000-A100的高水位检测开关接线前，请参照3.7.1 拆除红外加湿器灯管保护装
置将灯管保护装置小心拆除，并将高水位检测开关电缆从灯管保护装置上拆除后进
行。
操作步骤
步骤1 将高水位检测开关电缆端子与高水位检测开关上方过线孔引出的HWA电缆端子对插，
再将电缆整理后绑扎在扎线带固定座上。
说明
NetCol8000-A100需要现场连接，NetCol8000-A050出厂时已连接。
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图 3-55 电缆连接
步骤2 将高水位检测开关上的紧固装置去除。
图 3-56 去除紧固装置
步骤3 调整自动溢水口。红外加湿器自动溢水口出厂时已经调整到上端面离水盘底部25mm
位置，但是在运输过程中有可能会松动或者位置偏移，请向下用力拧动自动溢水口，
使其与底部紧密接触。
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图 3-57 调整自动溢水口 （单位：mm）
----结束
3.7.3 拆除压缩机运输固定钣金
前提条件
调测之前需要将压缩机运输固定钣金拆除。
操作步骤
步骤1 调测之前使用13#套筒扳手将压缩机的3个运输固定钣金拆除。
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图 3-58 拆除压缩机运输固定钣金
说明
保管好拆卸的固定钣金件，如果设备需要再次运输（如集装箱场景）需要重新安装上去。
步骤2 将压缩机固定螺栓重新拧紧，建议力矩为15N•m。
----结束
3.8 安装检查
室内机安装检查
室内机安装完毕，请依照下表检查。
表 3-14 室内机安装检查表
检查项目 检查内容
机柜 ● 检查室内机制冷系统气密性，拧下针阀阀帽，向里按压阀芯，明显有
气流声。
● 机柜安装符合安装要求、无倾斜。
● 机柜与底部支架按要求用螺栓固定。
● 机柜内部杂物（如扎线带、线头）已清除。
电加热 电加热固定牢固，无明显晃动。
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检查项目 检查内容
红外加湿 ● 红外加湿器整体固定牢固、无晃动。
器
● 红外加湿器灯管保护装置已拆除（对应NetCol8000-A100房间级风冷
智能温控产品）。
● 高水位检测开关紧固装置已去除。
● 高水位检测开关与HWA电缆端子已对插。
● 水盘内无杂物。
● 自动溢水口与底部紧密接触。
风机 ● 风机已下沉并固定于机柜底板。
● 风机内部无杂物。
压缩机 ● 压缩机固定钣金已拆除。
● 压缩机固定螺栓已拧紧。
过滤网 过滤网按边框上气流批示方向正确安装。
内部管路 ● 冷凝水管喉箍、扎线带固定可靠。
连接
● 制冷系统管路固定连接无松动。
压差开关 ● 取压管扎线带固定牢固。
● 取压管无异物堵塞，无明显折弯。
管路安装检查
表 3-15 管路检查表
检查项目 检查内容
管路检查 ● 检查连接口正确，检查对应管路连接有集油弯、反向弯、制冷剂管路
倾斜度和固定支撑等。
● 确认对应管路管径正确。
● 室内、外机连管球阀阀体上箭头方向与铜管平行，球阀完全打开。
● 对制冷系统进行充氮保压，确保系统气密性。
● 所有制冷剂管路、水管路已紧固。
● 排水管需有坡度，不允许有存水弯。
● 全程管路已铺设保温棉。
● 针阀的阀芯已上紧（力矩0.45±0.05N•m），阀帽已紧固。
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电气安装检查
表 3-16 电气安装检查表
检查项目 检查内容
电气检查 ● 电源电压属于设备铭牌上的额定电压范围内。
● 电缆无破损等现象。
● 系统电气回路没有开路、短路和接错等现象。
● 确定所有线缆已接好。
● 参照电流值检查外接总电源断路器额定值是否正确。
● 所有电缆、电路接头已紧固，紧固螺钉无松动。
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用户手册 4 系统开机调测
4 系统开机调测
本章介绍NetCol8000-A系列风冷房间级智能温控产品的系统开机调测及功能测试，包
括调测前准备、制冷剂预充注、系统调测和调测完毕检查。
4.1 调测前准备
进行系统调测前检查项如下。
1. 风机下沉到位、风道内无异物、风机导流圈盖板安装正确且无变形，风机与导流
圈无干涉。
2. 红外加湿器的进水管路和冷凝水排水管路已通过检查无漏水现象且进、出水通
畅。
3. 红外加湿器灯管运输保护装置已拆除，高水位检测开关紧固装置已拆除，供水水
源阀门已打开。
4. 主电源输入电压、频率在标称范围内，确认电源相序接入无误。
5. 室内机与室外机电源线和信号线已经按3.6.3 连接电源线及3.6.5 连接信号线正确
连接。
6. 制冷剂管路系统已经过气密性测试且无泄漏。
4.2 抽真空与制冷剂预充注
4.2.1 冷冻油和制冷剂充注量计算
表 4-1 冷冻油和制冷剂充注量
单程管长 项目 72外机 72外机（带低 88外机
温组件）
L ≤ 10m 标准制冷剂充 11 25 18
注量/kg
冷冻油添加 0 0.35 0
量/kg
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单程管长 项目 72外机 72外机（带低 88外机
温组件）
10m ＜ L ≤ 制冷剂充注量 =11+0.14× =25+0.14× =18+0.14×
30m （kg）=标准 （L-10） （L-10） （L-10）
制冷剂充注量
+额外制冷剂
充注量
冷冻油添加 =（制冷剂充 =（制冷剂充 =（制冷剂充
量/kg 注量-11）× 注量-11）× 注量-18）×
2.5% 2.5% 2.5%
30m ＜ L ≤ 制冷剂充注量 =11+0.2× =25+0.2× =18+0.2×
60m （kg）=标准 （L-10） （L-10） （L-10）
制冷剂充注量
+额外制冷剂
充注量
冷冻油添加 =（制冷剂充 =（制冷剂充 =（制冷剂充
量/kg 注量-11）× 注量-11）× 注量-18）×
2.5% 2.5% 2.5%
说明
此处充注量均指单制冷系统用量。
4.2.2 制冷系统抽真空
前提条件
● 抽真空前请确认各接头已拧紧、制冷系统中球阀已打开。
● 确认制冷系统是否采用长连管，采用长连管时制冷剂充注量已计算初步确定，所
需增加冷冻油已注入系统内。
背景信息
● 冷冻油充注可在抽真空时同时进行，利用抽真空时系统中形成的负压将冷冻油吸
入系统中。
● 冷冻油的注入口应远离抽真空接口，可从如图3-36中1所示的针阀口注入，防止注
入的冷冻油被真空泵抽出。
● 抽真空过程中断时，请注意关闭压力表，重新打开操作时，应先抽20s真空，再打
开压力表。
说明
NetCol8000-A100为双系统，需要将对应的另外一个系统也进行抽真空操作。
操作步骤
步骤1 断开除变压器外各部件的断路器，闭合总电源断路器。
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说明
诊断模式需要在开机状态下才能进入。
步骤2 确认室外侧是否已安装低温组件。
● 若室外侧无低温组件，须从高、低压针阀同时开始抽真空。
图 4-1 无低温组件情况下抽真空
（1）低压针阀 （2）高压针阀 （3）低压表
（4）高压表 （5）真空泵
● 若室外侧已安装低温组件，须从高压针阀、低压针阀、液路针阀等3个位置同时开
始抽真空。
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图 4-2 已安装低温组件情况下抽真空
（1）液路针阀 （2）低压针阀 （3）高压针阀
（4）低压表 （5）高压表 （6）真空泵
（7）低压表 （8）高压表
步骤3 开始抽真空时，真空泵声音较大，排出口有“白烟”冒出，10min后如果仍然有“白
烟”冒出，可能为制冷系统密封不良，也可能为制冷系统残留的制冷剂和水分过多，
应持续观察10min。
步骤4 20min后，压力表指针应在负值区域内，同时真空泵声音较小，此时可反复关闭、打
开抽真空的压力表几次，关闭前后压力表指针位置，真空泵声音等应无明显变化，否
则制冷系统可能密封不良。
说明
可先充注部分制冷剂后再继续抽真空。
步骤5 确认制冷系统无泄漏后，抽真空时间一般不应小于2h，最终真空泵显示压力应不大于
60Pa或低压压力表指针至-76cmHg，视液镜水分指示应显示干燥。
步骤6 抽完真空后，关闭压力表，关闭真空泵，保压1小时，压力无明显回升，压力值不大于
80Pa。如果有回升，则说明有漏点，应检查漏点，进行补漏工作。
----结束
4.2.3 制冷剂预充注
前提条件
● 充注前应确认与制冷剂钢瓶连接的气管需排空。
● 确认制冷系统无泄漏、真空度满足要求后，应立即开始充注制冷剂（R410A）。
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● 制冷剂预充注从高压针阀充注。
背景信息
以单系统制冷剂预充注为例进行说明。
操作步骤
步骤1 从高压针阀位置进行制冷剂充注，为避免把液态制冷剂直接充注到压缩机中，可进行
如下操作。
步骤2 若无低温组件场景，需关闭图4-1中高、低压表阀门。若含低温组件场景，需关闭图
4-2中高压针阀、低压针阀、液路针阀。
步骤3 将真空泵换做制冷剂钢瓶。
须知
充注过程中软管、制冷剂钢瓶应不再移动，以免影响电子秤读数。
制冷剂R410A为华为公司提供时，制冷剂钢瓶倒置充注。非华为公司提供时，请与代
理商确认钢瓶内是否带有虹吸管。如有，钢瓶正放充注；如无，钢瓶倒置充注。最终
需保证制冷剂以液体状态充注。
说明
可将制冷剂钢瓶抬高以加速制冷剂的充注。
1. 确认室外侧是否已安装低温组件。
– 若室外侧无低温组件，须从高、低压针阀同时开始充注制冷剂。
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图 4-3 无低温组件情况下充注制冷剂
（1）低压针阀 （2）高压针阀 （3）低压表
（4）高压表 （5）R410A制冷剂钢瓶 （6）电子秤
– 若室外侧已安装低温组件，须从高压针阀、低压针阀、液路针阀等3个位置同
时开始充注制冷剂。
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图 4-4 已安装低温组件情况下充注制冷剂
（1）液路针阀 （2）低压针阀 （3）高压针阀
（4）低压表 （5）高压表 （6）R410A制冷剂钢瓶
（7）电子秤 （8）低压表 （9）高压表
2. 打开制冷剂钢瓶阀门，排空与钢瓶相连软管中的空气，关闭制冷剂钢瓶阀门。
3. 记录初始重量，打开制冷剂钢瓶阀门与压力表高低两个阀门，充注1kg后关闭低压
侧阀门，只向高压侧充注。
步骤4 充注量达所需制冷剂量或加不进为止，记录已充注的制冷剂重量，不足的制冷剂在开
机调试时补充。
步骤5 预充注完成后，关闭压力表、制冷剂钢瓶阀门。
----结束
4.3 系统调测
4.3.1 断路器位置
在进行系统调测前请先了解各断路器功能及位置。
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图 4-5 NetCol8000-A050 断路器示意
（1）压缩机空开QF1 （2）加热器空开QF2 （3）加湿器空开QF3
（4）风机空开QF4 （5）变压器空开QF5 （6）水泵、加热带空开QF6
（7）总电源断路器QS
图 4-6 NetCol8000-A100 断路器示意
（1）压缩机1空开QF1 （2）压缩机2空开QF2 （3）加热器空开QF5
（4）加湿器空开QF6 （5）风机1空开QF3 （6）风机2空开QF4
（7）预留空开QF7 （8）预留空开QF8 （9）水泵、加热带空开QF9
（10）变压器空开QF10 （11）总电源断路器QS
4.3.2 调测步骤
前提条件
● 调测前闭合总空开、变压器空开、电加热带空开，确保曲轴箱加热带预热已超过
12小时，否则会导致压缩机损坏，由此造成的损失华为公司不承担责任。
● 调测过程中若出现告警，可参考7.2 告警参考进行处理。
● 用户类型分为Admin（预设密码000001）、Engineer（预设密码000001）、
Operator（预设密码000001）和Guest（无预设密码），用户权限依次降低。调
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用户手册 4 系统开机调测
测时，须以Admin或Engineer权限登录。为保证系统安全，用户首次使用预设密
码登录系统后请务必修改登录密码，密码修改方法请参考5.10 如何修改密码。
● 每步调测完成后，请在相应的控制器界面关闭本步骤调测器件。
背景信息
R410A饱和压力温度对应表如表3-6所示。
操作步骤
步骤1 断开除变压器外各部件的断路器，闭合总电源断路器，确定主电源各线电压为（380V
～415V）±10%，变压器输出电压范围为24V±10%。
步骤2 闭合室内风机断路器，在主界面上单击“开机”后，进入“维护 > 诊断模式 > 进入诊
断模式”，参见5.5 调测指南。
1. 在诊断模式界面开启风机，确认风机开启后一分钟后，关闭风机后打开盖板从上
往下看确认风机为顺时针旋转，关闭盖板。
2. 开启高风档，风机正常运行后，测试风机各相电流为3.8A～4.5A，退出诊断模
式。
步骤3 闭合红外加湿器断路器，进入“维护 > 诊断模式 > 进入诊断模式”，参见5.5 调测指
南。
1. 在诊断模式界面仅开启注水电磁阀，水进入水盘后，打开盖板检查进水管和出水
管是否泄漏、排水是否顺畅、高水位检测开关是否能正常动作。在诊断模式中关
闭红外加湿并退出诊断模式。
说明
检查高水位检测开关标准动作，用手抬起高水位浮子，检查是否有加湿器水盘高水位告警
产生。如产生告警则检测完成，安装盖板。
2. 进入“设置 > 系统设置 > 湿度控制”将湿度设定值设为高于机房湿度10%，启动
红外加湿器，测量红外加湿器各相运行电流（NetCol8000-A050正常电流值为
7.5A～9.0A，NetCol8000-A100正常电流值为12.0A～13.5A）。
3. 试运转完成后复位湿度设定值。
步骤4 闭合电加热断路器，进入“设置 > 系统设置 > 温湿度传感器”，参见5.4.3 设置温湿
度。
1. 在温度控制界面将温度设定值改为高于机房温度5℃，启动电加热器，测量各相运
行电流为8.0A～9.1A。
2. 将设定值设置为低于机房温度5℃后电加热应能正常关闭。
步骤5 闭合室外机断路器并确定室外机供电正常，闭合压缩机断路器。
1. 有条件时检查冷凝温度和过冷度，查看视液镜中制冷剂状态，通过补充或放出制
冷剂将过冷度调节到4℃～6℃（环境温度高时偏下限，环境温度低时偏上限），
同时视液镜中制冷剂不应有气泡出现。
须知
补充制冷剂时，只能从低压针阀充注。充注口可参考4.2.3 制冷剂预充注。
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