安装二次侧管路

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安装二次侧管路

拆卸包装箱。
1. 确认二次侧管路的包装箱和封条是否完好。
  
  如果发现包装箱损坏，如水浸、变形、封条或压敏胶带已开封，请填写《货物问题反馈表》。
2. 使用裁纸刀划开包装箱的压敏胶带。
  
  使用裁纸刀拆封时，务必保持刀口的伸出量适当，避免划伤双手或损坏包装箱内的设备。

安装前检查。

表3-3 检查项

检查项	备注
管路物料齐全	对照BOM清单，核对管路物料是否齐全，避免因缺少物料导致管路组装不完整，从而引入杂物污染等风险。
管路密封端盖	检查管路密封端盖是否掉落。如是，应重点检查管路是否有损坏、混入杂质等，并做好标识，在后续的清洗、检验中重点关注。
管路外观	按外观通用规范检测。管路不能有弯曲变形、撞击凹坑、零部件掉落等缺陷。
焊点	检查所有焊接点位置，不能有虚焊、漏焊、沙孔、过度打磨、大面积锈蚀等缺陷。
阀门	检查所有阀门，开合2次以上，要求打开、闭合功能正常，无卡滞、异响等异常，阀体铸造无沙孔、裂纹、残渣等缺陷。
法兰	检查所有法兰密封端面，工业级法兰端面应该有密水纹，卫生级法兰端面应该有密封圈槽。端面为密封面，不能有深槽划伤、撞伤、凸起、大面积锈蚀等缺陷。
清洁度	检查管路内部是否清洗干净，是否有肉眼可见的灰尘、杂物等，如有，需清洗干净后方可使用。
密封圈	需检查所有密封圈材料、尺寸等是否符合图纸要求，密封表面是否有压伤、划伤、毛刺等缺陷。原则上不允许二次装配时重复使用密封圈（二次装配的密封圈，上面有明显的大面积压痕）。

安装二次侧管路。
- 在调整进出水分支管路角度时，需要先拆卸分支管路，找到合适的角度后，重新安装分支管路。不能在调松卡箍的情况下，转动分支管路。避免分支管路与干管路之间的密封圈被损坏或移位。
- 在安装二次侧管路的过程中，注意不能引入杂质。否则会破坏二次侧管路的密封性。
1. 参照CDU，机柜以及二次侧管路的相对位置图，如图3-22和图3-23所示。将分段的管路组装，预先摆放到实际安装位置上。
  确保二次侧管路的接口和CDU/机柜的接口对齐，且与地板支撑脚、机柜支撑架、地板下走线槽、积水盘、空调管路等无干涉。
  - 二次侧管路的布置请参考图3-22和图3-23，如果不满足布置要求，请联系华为技术支持。
  - 机柜底部距离地板的高度需大于等于500mm。
  - 机柜底部距离二次侧管路的高度在200mm到500mm之间。
  图3-22 环形二次侧管路的相对位置图（以两排12个全液冷机柜为例）
  
  图3-23 单路二次侧管路的相对位置图（以单排6个全液冷机柜为例）
  
  图3-24 二次侧管路高度尺寸
  
  （可参考）一次侧管路的相对位置如下图所示，实际情况请以实地工勘结果为准。
  
  图3-25 环形一次侧管路的相对位置图（以两排12个全液冷机柜为例）
  
  图3-26 单路一次侧管路的相对位置图（以单排6个全液冷机柜为例）
  
  图3-27 一次侧管路高度尺寸
2. 模拟二次侧管路与其他周边部件连接。确保分支管路的角度安装合理。
  - 模拟二次侧管路与Manifold软管的连接。
    确保软管转弯半径合理，与机柜支架无干涉，卡箍有可操作空间。开合2次进出水分支管路上的阀门，确保把手行程无干涉。
  - 模拟二次侧管路与CDU软管的连接。
    确保软管转弯半径合理，与机柜支架无干涉，卡箍有可操作空间。开合2次CDU分支管路上的阀门，确保把手行程无干涉。
  - 模拟所有的蝶阀，球阀等阀门开合。
    确保把手行程无干涉以及排水口，排气阀便于人手操作。
3. 使用165N.m的紧固力矩，拧紧所有分段管路之间的固定螺栓。
4. 使用管路支架架空二次侧管路。
5. 使用螺钉固定管路支架。
6. 使用抱箍固定二次侧管路。
密封性检测。
1. 使用卡箍固定二次侧管路支路球阀与压力表转接头，将压力表安装在压力表转接头处，如图3-28中①所示。
2. 打开压力表。
3. 选择任一支路，在阀门处安装加压堵头，如图3-28中②所示。
4. 短接二次侧管路的冷热水管，并关闭管路上的剩余阀门，如图3-28中③所示。
5. 将空压机和加压堵头上的接头对接，缓慢向管路内打入气压，压力加到600kPa，稳定10分钟后，记录压力表的具体数据。
  图3-28 检查二次侧管路气密性
  
  向管路内打入气压前，请确保所有螺钉拧紧、法兰密封圈无缺失、管路对外阀门全部关闭、内部阀门全部打开、冷热水管短接。
  - 整个打压保压过程：
    需要有专业人士操作。
    不能拆除任何部件，避免气体冲出，导致人员受伤。
    拆卸或连接等操作，必须泄压后才能操作。
6. 观察管路是否有明显泄漏，如有气体泄漏的声音。
  - 是，检查泄漏原因，排除因阀门未关紧造成的泄漏或支路卡箍未锁紧的泄漏。如非安装问题，请联系技术支持。
  - 否，执行4.g。
7. 断开空压机，静置4h后，读取压力表读数。
8. 检查压力泄漏值是否超出30kPa。
  - 是，检查泄漏原因，排除因阀门未关紧造成的泄漏或支路卡箍未锁紧的泄漏。如非安装问题，请联系华为技术支持。
  - 否，执行5。
漏液检测。
1. 打开二次侧管路的2个排气阀，直到压力降低至0。
  
  排完气体之前，不能进行拆卸部件等操作，避免气体冲出，导致人员受伤。
2. 连接CDU的一、二次侧管路。在二次侧管路的出水管和CDU的进水管之间连接二次侧过滤器。
3. CDU上电注水排气。
4. 注水完毕后，关闭排气阀。静置1.5h，观察管路是否有漏水痕迹。
  - 是，找到泄漏点并检查泄漏原因，排除因阀门未关紧造成的泄漏。
    如非安装问题（管路焊接有渗漏或球阀泄漏等），请联系华为技术支持。
  - 否，执行6。
二次侧管路清洗。

二次侧管路系统清洗要求：由于液冷系统对杂质、油污的高要求，二次侧管路出厂前必须经过严格清洗和检测。二次侧管路系统建议采用去离子水进行清洗，并且在清洗前后进行PH值和电导率的对比检测，要求清洗前后PH值和电导率一致，从而保证管路清洁，同时要求对清洗后的水质进行油污检测，要求清洗后水中无油污残存。
1. 启动CDU。
2. 最大流量循环4H后，停机CDU。
3. 关闭二次侧过滤器两端的球阀。
4. 在二次侧过滤器下方放置接水容器。
5. 打开二次侧过滤器检查滤网是否有杂质残留。
  - 有，执行6.e。
  - 无，执行6.f。
6. 使用笔式酸度计，检查水质是否满足PH=6~8，电导率< 10μS/cm，浊度≤10NTU。
  - 是，执行6.g。
  - 否，重新注水清洗，直至水质满足要求。
7. 通过CDU排水口和二次侧排水管路排净系统内的纯水。
8. 拆除短接管路。